Aby osiągnąć oczekiwany poziom jakości, niezbędna jest fachowa wiedza w zakresie procesu produkcji i produktu końcowego. GEA posiada pełną zdolność do spełnienia takich wymagań klienta końcowego. Dostarczamy wyposażenie i technologie do oddzielania, zagęszczania, homogenizacji, automatyzacji, CIP (mycie instalacji), napełniania i pakowania dla branży soków owocowych i warzywnych. Ponieważ jesteśmy kompleksowym dostawcą kompletnych linii, nasi doświadczeni inżynierowie są gotowi do współpracy w zakresie opracowania innowacyjnych i wydajnych technologii przetwarzania i pakowania spełniających indywidualne potrzeby klienta.
Doświadczenie GEA na tym rynku sprawia, że dysponujemy kluczową wiedzą na temat całego procesu produkcji i rozumiemy potrzeby klienta. Możemy dopasować i zoptymalizować nasze rozwiązania pod kątem konkretnych wymagań, czy to dla zupełnie nowej instalacji, nowej linii przetwórczej lub pakującej, czy też rozbudowy istniejącej instalacji. GEA cieszy się uznaniem w dziedzinie wdrażania dopasowanych instalacji przetwarzania i pakowania w zakresie produkcji napojów, a nasze doświadczenie mówi samo za siebie: z sukcesem planujemy i budujemy instalacje dla branży soków owocowych i warzywnych na wszystkich pięciu kontynentach.
Wiodąca technologia
Do wdrażania naszych rozwiązań stosujemy przetestowane w praktyce moduły i technologie oraz przestrzegamy standardów międzynarodowych. Każdy zautomatyzowany proces może zostać wizualizowany z zastosowaniem tabletów, aby monitorować każdy etap. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych pomp, zaworów, mieszarek, CIP/SIP, technologii napełniania, oddzielania i innych zapewniamy, że produkt będzie wytwarzany w sposób ekonomiczny i z minimalnym oddziaływaniem na środowisko.
Advanced beverage processing with GEA process units
Wyświetlane elementy: 4 z 36
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
Consumers' increased attention to health and sustainability has led to the development of more and more premium products for people to discover and enjoy. Such products require high levels of hygiene and safety during filling and gentle handling to avoid unnecessary stress on the beverages, especially those containing cereals or fruit pieces.
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
Proof of concept at innocent drinks
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.