Napoje spirytusowe i wino
Whisky
Świat whisky to kraina subtelnych aromatów, smaków i tekstur. To także tradycja: produkcja whisky została po raz pierwszy udokumentowana już w XV wieku. Po dziś dzień proces produkcji jest postrzegany jako sztuka, a każda destylarnia wytwarza whisky na swój własny, wyjątkowy sposób. Kluczowym wyzwaniem dla nowoczesnych technologii zacierania i destylacji jest zachowanie unikatowych cech, które wynikają z lokalnej specyfiki.
Głębia i charakter w szklance
Produkcja whisky zawsze zaczyna się od zboża, wody i drożdży. Na proces produkcji wpływa szereg różnych czynników — począwszy od surowców, poprzez zacieranie, ekstrakcję brzeczki, fermentację i destylację — nadających produktowi jego charakterystyczny smak i aromat. Precyzyjne warunki przetwarzania są zatem niezbędne do osiągnięcia stałej jakości, która jest kluczowa dla każdej marki wyrobów spirytusowych.
Od obróbki surowców, poprzez kondycjonowanie słodu, mielenie, zacieranie i fermentację, aż do dojrzewania w beczkach — GEA oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdej potrzeby. Obejmuje to np. komponenty przepływowe, indywidualnie zaprojektowane moduły, instalacje dostosowane do potrzeb klienta oraz w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz”. Każdy indywidualny system jest opracowywany z myślą o precyzyjnych wymogach klienta, którego chcemy wyposażyć we wszystkie narzędzia potrzebne do stworzenia produktu o określonych właściwościach — jest to niezbędny warunek zachowania tradycji i sukcesu szlachetnych destylatów. GEA dysponuje doskonałym zapleczem pozwalającym wspierać klientów z całego świata: oferujemy bogate portfolio innowacyjnych procesów związanych z technologiami zacierania i destylacji, pamiętając jednocześnie o tradycjach stojących za sukcesem kultowych produktów.
To tylko jeden z wielu przykładów na to, że innowacyjne, nowoczesne technologie GEA wyznaczają nowe standardy w produkcji wyrobów spirytusowych. Ponadto nasze rozwiązania są zrównoważone i pozwalają optymalizować wydajność i efektywność energetyczną, minimalizować koszty operacyjne i zmniejszać ślad węglowy. Mówiąc konkretniej, oznacza to, że nasze systemy i rozwiązania są zaprojektowane tak, aby emitować mniej gazów cieplarnianych, zużywać mniej energii i ponownie wykorzystywać odpady — a wszystko przy zapewnieniu niezawodnych, płynnych i wydajnych procesów produkcyjnych.
Whisky
Łączenie miedzi ze stalą.
Kluczowe etapy produkcji whisky słodowej
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
GEA scope includes in-line blending and mixing/carbonation.
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 25
Automatyzacja procesu
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Blok przetwarzania na zimno
GEA oferuje pełne portfolio technologii stosowanych w obszarach przetwarzania na zimno w browarach.
GEA Codex®
System sterowania procesem GEA Codex® to otwarta platforma bazująca na ustalonych standardach projektowania interfejsów HMI; obejmuje moduły alarmów, inżynierii rozproszonej i elastyczne narzędzia kontroli dla najlepszych na rynku platform, takich jak Siemens, Rockwell czy Wonderware
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Czyste urządzenia to bezpieczna żywność: Moc higienicznej konstrukcji
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
