Głębia i charakter w szklance
Produkcja whisky zawsze zaczyna się od zboża, wody i drożdży. Na proces produkcji wpływa szereg różnych czynników — począwszy od surowców, poprzez zacieranie, ekstrakcję brzeczki, fermentację i destylację — nadających produktowi jego charakterystyczny smak i aromat. Precyzyjne warunki przetwarzania są zatem niezbędne do osiągnięcia stałej jakości, która jest kluczowa dla każdej marki wyrobów spirytusowych.
Od obróbki surowców, poprzez kondycjonowanie słodu, mielenie, zacieranie i fermentację, aż do dojrzewania w beczkach — GEA oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdej potrzeby. Obejmuje to np. komponenty przepływowe, indywidualnie zaprojektowane moduły, instalacje dostosowane do potrzeb klienta oraz w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz”. Każdy indywidualny system jest opracowywany z myślą o precyzyjnych wymogach klienta, którego chcemy wyposażyć we wszystkie narzędzia potrzebne do stworzenia produktu o określonych właściwościach — jest to niezbędny warunek zachowania tradycji i sukcesu szlachetnych destylatów. GEA dysponuje doskonałym zapleczem pozwalającym wspierać klientów z całego świata: oferujemy bogate portfolio innowacyjnych procesów związanych z technologiami zacierania i destylacji, pamiętając jednocześnie o tradycjach stojących za sukcesem kultowych produktów.
To tylko jeden z wielu przykładów na to, że innowacyjne, nowoczesne technologie GEA wyznaczają nowe standardy w produkcji wyrobów spirytusowych. Ponadto nasze rozwiązania są zasobooszczędne i pozwalają optymalizować uzysk i efektywność energetyczną, minimalizować koszty operacyjne oraz zmniejszać ślad węglowy. Mówiąc konkretniej, oznacza to, że nasze systemy i rozwiązania są zaprojektowane tak, aby emitować mniej gazów cieplarnianych, zużywać mniej energii i ponownie wykorzystywać odpady — a wszystko przy zapewnieniu niezawodnych, płynnych i wydajnych procesów produkcyjnych.
Dekarbonizacja produkcji whisky
Branża produkcji whisky stoi w obliczu rosnącej presji na ograniczenie emisji dwutlenku węgla przy jednoczesnym zachowaniu dziedzictwa, jakości i spójności, które definiują ten alkohol. Produkcja whisky w znacznym stopniu opiera się na energii cieplnej, która jest potrzebna zwłaszcza podczas zacierania i obsługi alembików zaciernych i spirytusowych. Kompleksowa ocena przepływu energii pomaga określić, gdzie technologie elektryfikacji, takie jak wysokotemperaturowe pompy ciepła i zaawansowane systemy odzyskiwania ciepła, wywierają największy wpływ. Ukierunkowane inwestycje w tych obszarach pomagaj znacznie zmniejszyć zarówno emisję dwutlenku węgla, jak i koszty operacyjne związane z energią.
Etapowy plan wdrożenia powala dostosować modernizację do cykli produkcyjnych i planowanych przestojów oraz zminimalizować zakłócenia operacyjne. Narzędzia cyfrowe, w tym cyfrowe bliźniaki procesu destylacji, pomagają modelować scenariusze elektryfikacji w celu oceny wpływu na wydajność, spójność smaku i zdolność produkcyjną.
Elektryfikacja kluczowych procesów oferuje kilka strategicznych korzyści: mniejszą zależność od paliw kopalnych, mniejszą ekspozycję na niestabilne ceny energii, zwiększoną odporność na zaostrzające się przepisy dotyczące emisji dwutlenku węgla oraz silniejszy profil zrównoważonego rozwoju, co jest coraz ważniejszym czynnikiem dla konsumentów i inwestorów.
Plan wdrożenia
Początkowo wysiłki powinny koncentrować się na szybkich korzyściach, takich jak odzysk ciepła niskiej jakości, pompy ciepła na małą skalę i modernizacja mechanicznego kompresora pary (MVR) tam, gdzie jest to wykonalne. Działania te mogą zapewnić natychmiastowy wzrost wydajności przy stosunkowo niskim poziomie inwestycji i ryzyka.
W następnym kroku należy skupić się na obszarach o dużym wpływie, takich jak wymiana bojlerów gazowych na elektryczne lub wysokotemperaturowe pompy ciepła, szczególnie w procesach o ciągłym zapotrzebowaniu na ciepło. Do kluczowych etapów zaliczamy analizę całkowitego zużycia energii w zakładzie podczas zacierania, destylacji i chłodzenia, a także identyfikację głównych obciążeń, takich jak wytwarzanie pary, suszenie słodu, ogrzewanie destylatora i odparowywanie słodu.
Modelowanie cyfrowe — zwłaszcza cyfrowe bliźniaki — powinno być wykorzystywane do przeprowadzania symulacji działania systemu, testowania scenariuszy i optymalizacji wydajności przed i po wdrożeniu.
Korzyści biznesowe i ekologiczne
Działania związane z elektryfikacją i ponownym wykorzystaniem ciepła pozwalają zmniejszyć zużycie energii i koszty eksploatacji, a jednocześnie ograniczyć zależność od paliw kopalnych. Ulepszenia te pomagają osiągać postępy w realizacji celów z zakresu zerowej emisji netto, zapewniają większą zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi oraz wzmacniają reputację marki na rynkach światowych, gdzie zrównoważony rozwój ma coraz większy wpływ na decyzje zakupowe.
Poznaj sztukę destylacji whisky dzięki wycieczkom GEA po liniach technologicznych: „GEA Process Line Tour”.
Dołącz do nas podczas ekskluzywnej wycieczki po linii technologicznej GEA do destylacji whisky i dowiedz się, jak nasze zaawansowane technologie pomagają producentom wytwarzać wyjątkową whisky, od surowych składników po rafinowany spirytus. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym destylatorem, czy tylko pasjonatem tego rzemiosła, dzięki temu immersyjnemu doświadczeniu ujrzysz precyzję, wydajność i pasję, dzięki którym powstaje złoty trunek.
Chcesz dowiedzieć się jeszcze więcej?
Webinary i filmy, które mogą Cię zainteresować.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 28
Automatyzacja procesu
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Blok przetwarzania na zimno
GEA oferuje pełne portfolio technologii stosowanych w obszarach przetwarzania na zimno w browarach.
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
InsightPartner – gromadzenie przydatnych informacji
Przekształć dane dotyczące sprzętu w informacje, które można wykorzystać w praktyce. GEA InsightPartner® pomaga wcześnie wykrywać problemy, z wyprzedzeniem planować konserwację oraz zapobiegać kosztownym przestojom.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
