Industrial effluents
Tłocznie oliwy z oliwek
Z powodu wysokiej zawartości polifenoli, kwasów tłuszczowych i substancji organicznych ścieki z produkcji oliwy z oliwek stanowią coraz poważniejszy problem dla środowiska. To prawda, że nowoczesne procesy produkcyjne mają duży wpływ na redukcję ilości ścieków. Jednak wciąż jeszcze trzeba zużyć około 200 litrów wody na każdą tonę przetwarzanych oliwek. Powstałe ścieki zawierają bardzo drobne cząsteczki oleju. Aby zapewnić przyjazne środowisku oczyszczanie tych ścieków, GEA wspiera tę branżę innowacyjnymi technologiami, które nie tylko znacznie zmniejszają ilość ścieków, lecz również umożliwiają pełny recykling wszystkich pozostałości, przynosząc tym samym korzyści ekonomiczne i ekologiczne.
Skuteczne oczyszczanie wody procesowej dzięki dekanterom GEA
Zagęszczona do uzyskania przetworzonego osadu w procesie sedymentacji lub flotacji woda procesowa jest oczyszczana przez nasze wysoko efektywne dekantery w taki sposób, by skutecznie oddzielić pozostały olej oraz mikrocząsteczki ze ścieków, co pozwala na wytworzenie wysokiej jakości oliwy z oliwek i znaczne zwiększenie produkcji w olejarniach. Proces nie tylko pozwala na zmniejszenie ilości ścieków o 15 procent. Umożliwia też redukcję wszystkich parametrów istotnych do oceny zanieczyszczenia ścieków, co przekłada się na niższe opłaty za ich usunięcie.
Wydajne energetycznie zagęszczenie dzięki instalacjom zagęszczającym GEA
Aby zapewniać przyjazne środowisku rozwiązania oczyszczania ścieków z produkcji oliwy z oliwek, oferujemy również wysoko efektywną technologię zagęszczania, która umożliwia zagęszczenie ścieków do 50% suchej masy. Zagęszczony materiał może być następnie wykorzystany jako nawóz lub po dalszym zwiększeniu zawartości suchej masy spalony i użyty do wytworzenia energii elektrycznej. Odparowana woda zostaje zagęszczona i może zostać ponownie wykorzystana jako woda procesowa. Instalacje zagęszczające GEA mogą być zasilane wyłącznie ciepłem odpadowym z urządzeń peryferyjnych, dzięki czemu ich praca jest niezwykle energooszczędna.
- Przyjazne środowisku i korzystne metody oczyszczania ścieków z produkcji oliwy z oliwek
- Przetwarzanie za pomocą dekanterów GEA zapewnia małą ilość ścieków, niższe koszty usunięcia i większą produkcję
- Energooszczędne zagęszczanie dzięki użyciu ciepła odpadowego
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 6
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Narzędzia kontrolne „Control Top”
Narzędzie kontrolne T.VIS® to optymalny system do sterowania i monitorowania zaworów GEA z serii VARIVENT®, ECOVENT® i T-smart.
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz wytwarzania podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
System podciśnienia
Systemy próżniowe oparte są na pompach technologi pomp strumienicowych. W praktyce stanowią połączenie pomp strumienicowych i skraplaczy.
Downloads
GEA Insights
Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników
Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...
Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA
Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...
Oddzielanie od reszty
Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...
