Industrial effluents
Proces wytwarzania papieru to jeden z procesów produkcyjnych zużywających największą ilość wody. Dzieje się tak, ponieważ bez fizycznych właściwości wody nie byłoby możliwe uzyskanie jednolitej struktury podczas obróbki składników papieru w osadzie. Wysoki poziom zużycia wody jest niezbędny w przetwórstwie surowców (drewna, celulozy, włókien roślinnych) oraz w procesie recyklingu makulatury. To powoduje powstanie dużej ilości ścieków do oczyszczenia. Pozostałości w ściekach stanowią problem szczególnie w przypadku usuwania tuszu w procesie recyklingu zadrukowanej makulatury.
To pokazuje wspaniałe zalety dekanterów GEA zarówno pod względem przewagi konkurencyjnej z powodu redukcji kosztów w przemyśle papierniczym, jak i w zakresie ochrony środowiska dzięki minimalizacji zanieczyszczeń.
Poza wyżej wymienionymi składnikami dodaje się również inne substancje chemiczne w zależności od pożądanej jakości papieru, na przykład wybielacze, tusze i środki eliminujące pył, które muszą być usunięte ze ścieków na końcu procesu produkcji.
Podczas oczyszczania wstępnego i finalnego produkowany jest osad pierwotny, wtórny i flotacyjny, które są odwadniane oddzielnie lub razem w dekanterze. Dzięki dużej zawartości suchej masy koszty magazynowania i usunięcia są zredukowane, ilość świeżej wody obniżona do minimum, a kosztowne substancje chemiczne mogą być powtórnie wykorzystane w wielu przypadkach, co pozytywnie wpływa na bilans ekonomiczny. Odwodniony osad można usunąć, wysuszyć lub spalić.
GEA dostarcza również sprzęt, taki jak pompy strumieniowe i próżniowe do transportowania cieczy, wody czy osadu, oraz części stałych, na przykład włókien, w przemyśle papierniczym.
Wyświetlane elementy: 4 z 5
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz wytwarzania podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Systemy próżniowe oparte są na pompach technologi pomp strumienicowych. W praktyce stanowią połączenie pomp strumienicowych i skraplaczy.
Strumienice ssące to urządzenia do transportu, zagęszczania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych, w których nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej. Są to „pompy bez ruchomych części”.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.