Industrial effluents

Przemysł rybny

Przemysłowe przetwórstwo ryb generuje duże ilości ścieków, które zawierają znaczne ilości zanieczyszczeń biologicznych. GEA oferuje przemysłowi rybnemu przyjazne środowisku technologie procesów i sprzęt do niezawodnego i skutecznego przetwarzania ścieków, które stanowią alternatywę dla kosztownego usuwania. Nasze technologie nie tylko redukują koszty usunięcia, ale również pozwalają na odzyskanie cennych składników.

Duże ilości ścieków na wielu etapach produkcji

Zużywanie dużych ilości wody jest niezbędne w przemyśle przetwórstwa rybnego na przykład w celu mycia surowych produktów, produkcji ryb w puszkach lub mączki rybnej. Nawet w procesie rozładowywania kutrów często używa się pomp, które za pomocą wody transportują ryby z ładowni na ląd. Poza wodą słoną woda w pompach zawiera znaczne pozostałości ryb i potencjalnie wiele różnych pozostałości olejów i tłuszczy.

Dekantery do oczyszczania ścieków

Dekantery GEA to solidna i niezawodna technologia oczyszczania ścieków w przemyśle rybnym. Po oczyszczeniu ścieków w zbiornikach flotacyjnych nasze dekantery oddzielają wszelkie pozostałe części stałe i zapewniają stały poziom zagęszczenia na wyjściu. Te części stałe mogą zostać użyte do produkcji mączki rybnej, a oczyszczona woda może być ponownie wykorzystana w procesie produkcji lub usunięta do morza. Recykling i powtórne użycie w ogromnym stopniu zmniejszają ilość ścieków i koszty usunięcia, a większa produkcja oleju rybnego i mączki rybnej sprawia, że cały proces jest jeszcze bardziej dochodowy.

Wartość dodana i niższe koszty operacyjne

Po etapie oddzielania mechanicznego tłuszcze i zawiesiny ciał stałych są usuwane z wody w instalacji mikrofiltracji z użyciem membran ceramicznych. GEA oferuje linie przetwórcze do oczyszczania, frakcjonowania, odpopielania i zagęszczania roztworów hydrolizowanego białka w celu wytworzenia wysoko gatunkowego białka w proszku. Maszyny i instalacje GEA zostały zaprojektowane tak, aby optymalnie wykorzystywać energię. W celu produkcji mączki rybnej używamy instalacji zagęszczających i suszarni, które zapewniają niezawodne zagęszczanie i suszenie wody poprasowej powstałej w fazie przetwarzania w dekanterze, ale również pozwalają na wykorzystanie pary wydostającej się z suszarni do ogrzewania wyparki ścieków. To może mieć pozytywny wpływ na bilans energetyczny całego procesu.

Oszczędność energii w centrum uwagi: technologia zagęszczania i suszenia zmniejsza koszty operacyjne

Ponieważ znaczny odsetek łącznych kosztów operacyjnych poniesionych w przetwórstwie ryb i powiązanych produktów ubocznych zależy w dużym stopniu od kosztów energii, projektując nasze maszyny i instalacje skupiamy się konsekwentnie na ich energooszczędnej pracy. Dlatego w procesie produkcji mączki rybnej używamy instalacji zagęszczających i suszarni, które nie tylko zapewniają niezawodne zagęszczanie i suszenie wody poprasowej powstałej w fazie przetwarzania w dekanterze. Ponieważ para z suszarni może być użyta do ogrzewania wyparki ścieków, przyczyniają się one też do poprawy bilansu energetycznego w przedsiębiorstwach naszych klientów.

  • Korzystanie ze sprzętu GEA pozwala skutecznie przetwarzać ścieki, zamiast je kosztownie usuwać
  • Najwyższej klasy technologia dekanterów do ciągłego odprowadzania części stałych i niezawodnego oczyszczania wody
  • Mniejsze ilości ścieków — niższe koszty usunięcia
  • Odzyskiwanie cennych substancji dla jeszcze wyższych zysków
  • Technologia odparowywania i suszenia w celu niezawodnego zagęszczania i suszenia wody poprasowej
  • Energooszczędna praca dzięki ogrzewaniu z wykorzystaniem pary z suszarni

Downloads

GEA Insights

Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników

Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...

Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA

Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...

Pracownicy GEA – oddzielanie

Oddzielanie od reszty

Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.