Skrobia i białka
Wspierając od dziesięcioleci przemysł spożywczy jako partner technologiczny, GEA dostarcza niezawodne i dobrej jakości rozwiązania umożliwiające ekonomiczną produkcję maltodekstryny oraz substancji słodzących. Poza dogłębnym zrozumieniem oraz niezrównaną wiedzą na temat filtracji, odparowywania oraz suszenia rozpyłowego składników skrobi oraz oligosacharydów oferujemy także szeroki wachlarz technologii, które pomagają rozwijać koncepty odpowiadające na specyficzne zapotrzebowania w zakresie składników.
Instalacje membran organicznych i ceramicznych GEA ułatwiają skuteczną filtrację, która pozwala usuwać makrocząsteczki i/lub sole z substancji słodzących i syropów maltodekstrynowych, a tym samym oczyszcza je przed dalszym przetwarzaniem.
Odparowywanie można wykorzystywać w celu zagęszczania i stabilizowania produktów, a także przeciwdziałania ich niszczeniu, co pozwala zredukować koszty składowania i transportu. Ponadto pozwala przygotować produkty do suszenia rozpyłowego. GEA dostarczyła ponad 400 instalacji wyparnych producentom z całego świata do zastosowań związanych z substancjami słodzącymi, syropem glukozowym oraz maltodekstryną. Doświadczenie to jeszcze bardziej poszerzyło nasze know-how w tym zakresie.
Możliwość przetwarzania roztworów maltodekstryny zależy od ich stopnia hydrolizy (równoważnik glukozowy [DE]). Nasze suszarki rozpyłowe, przetwarzające substancje o równoważniku glukozowym DE od 5 do 20 oraz szeroki wachlarz substancji słodzących, w tym jednowodną dekstrozę, zostały zaprojektowane tak, by zapewniać właściwości funkcjonalne takie jak krystaliczność, higroskopijność oraz termoplastyczność osuszanego węglowodanu.
W wypadku składników proszkowych istotnymi właściwościami są rozmiar i kształt cząstek, zawartość wilgoci, gęstość, rozpuszczalność oraz dyspergowalność. Współpracujemy z naszymi klientami, zachowując zgodność z ich specyfikacjami dotyczącymi proszków, by za każdym razem wytwarzać wysokiej jakości produkty.
Linie do produkcji maltodekstryny i substancji słodzących GEA cechuje niezwykła skuteczność i niski koszt. Ich energooszczędna konstrukcja pozwala zminimalizować zużycie energii, pary i wody oraz zapewnić niski poziom emisji.
Na etapie projektowania naszym priorytetem jest bezpieczeństwo zakładu, dlatego wszystkie nasze rozwiązania zapewniają bezpieczeństwo Państwa pracownikom.
Technologie automatyzacyjne znajdujące się w całym naszym zakładzie zapewniają powtarzalność procesów realizowanych na linii produkcyjnej, a sprawdzone, zintegrowane systemy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) skracają czas przestojów, umożliwiają szybką wymianę produktu i pozwalają utrzymać odpowiedni poziom higieny instalacji na każdym etapie procesu.
Ośrodki badawcze GEA pomogą Ci opracować nowe produkty, optymalizować procesy oraz testować nowe formuły przed uruchomieniem produkcji na pełną skalę. Nasi wnikliwi eksperci pozostają z klientem w bliskiej współpracy w celu skrócenia czasu wprowadzenia produktu na rynek w sposób pewny i rentowny.
Wyświetlane elementy: 4 z 19
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Our fully customizable and highly reliable spray dryers deliver quality powders that enable you to meet your customers’ needs today and tomorrow.
Membranowe systemy filtracyjne GEA są stosowane w rozmaitych gałęziach przemysłu. W wielu zastosowaniach zastąpiły bardziej tradycyjne formy wirowania odśrodkowego, odparowania i koagulacji, zapewniając znaczne korzyści w zakresie wydajności, jakości produktu i ochrony środowiska.
Inteligentne połączenie wszystkich komponentów instalacji procesowej z różnymi rodzajami wyparek, wraz z obróbką ciepła odpadowego w celu optymalizacji energetycznej, tworzą idealną instalację wyparną. GEA posiada doświadczenie w projektowaniu dostosowanych instalacji, które spełniają wszystkie wymagania i specyfikacje przy jednoczesnej minimaliz...
Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...
Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...
Kawa, kakao, mleko, mięso, ryby i jaja — produkcja tych podstawowych produktów żywnościowych jest w dużym stopniu oparta na intensywnym rolnictwie. Dzięki pojawieniu się nowych technologii produkcji żywności mamy więcej zrównoważonych...