Wyparki do mleka od GEA
Dopasowane rozwiązania w zakresie odparowania dla przemysłu mleczarskiego
Centrum Kompetencji GEA dla Technologii Odparowania służy klientom od wczesnych lat pięćdziesiątych XX wieku, ponadto pomagamy w opracowaniu nowoczesnych technologii cyfrowych dla różnych procesów przetwórstwa mleka. Korzystając ze zdobywanej przez dekady fachowej wiedzy, specjaliści GEA współpracują z klientami na całym świecie przy konfiguracji i montażu zoptymalizowanych instalacji wyparnych dla praktycznie każdego rodzaju produktu końcowego — od formuł odżywczych i mleka w proszku po koncentraty białek serwatkowych, filtrat i słodzone mleko kondensowane.
Mówiąc w skrócie, odparowanie to etap zagęszczania, podczas którego z produktu usuwana jest woda przez co rośnie proporcja ogólnej zawartości frakcji stałej. Z reguły jest realizowane jako etap procesu poprzedzający magazynowanie lub suszenie natryskowe. Oferowana przez GEA fachowa wiedza i wszechstronne technologie obejmują cały proces, od obróbki wstępnej, obróbki cieplnej i samego etapu odparowania po oddzielanie i obróbkę następczą.
Termalna i mechaniczna kompresja pary
Koszty eksploatacyjne instalacji wyparnej w dużym stopniu zależą od poboru energii. Mechaniczna kompresja pary (MVR) oraz termalna kompresja pary (TVR) to dwie technologie najpowszechniej stosowane w przemyśle mleczarskim. GEA oferuje obydwa rozwiązania i dopasuje optymalny system do Twoich potrzeb.
Warto też zapoznać się z systemami GEA do odparowania z regeneracją i odparowania próżniowego impulsowego, które mogą przyczynić się do znacznej oszczędności energii. Te technologie umożliwiają znacznie krótszy czas ogrzewania ze znacznie wyższą temperaturą oraz pomagają minimalizować denaturację produktu, co umożliwia odzyskiwanie niemal 3/4 pary stosowanej na etapie obróbki cieplnej oraz uzyskanie dokładnie takich funkcji produktu, jakie są potrzebne.
Wszystkie nasze urządzenia zaprojektowano z myślą o operatorze i bezpieczeństwie żywności oraz jako podstawę do optymalizacji jakości produktu. Oczywiście możesz też mieć pewność, że technologię GEA opracowano tak, aby spełniała najsurowsze wymogi higieniczne.
Korzyści technologii odparowania GEA
- Zupełna pewność co do bezpieczeństwa i jakości produktu
- Bardziej precyzyjne definiowanie właściwości funkcjonalnych produktu
- Łatwa inspekcja wizualna procesu oraz konserwacja
- Higieniczna konstrukcja umożliwiająca skuteczne czyszczenie
- Niezawodność i solidność
- Wysoka całkowita skuteczność operacyjna (OEE)
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem GEA, który połączy Cię z odpowiednim ekspertem, aby umożliwić wybór idealnych technologii dla Twojej instalacji i produktów. Ekspert wyjaśni też, w jaki sposób rozwiązania GEA w zakresie odparowania mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność procesu, a do tego osiągnąć pożądany zwrot z inwestycji.
WEBINAR
Stawianie czoła wyzwaniom mikrobiologicznym przy odparowaniu mleka
Suszenie rozpryskowe, zoptymalizowane
Downloads
Powiązane produkty
System wyparek do mleka eZero od GEA
Elektryczny mechanizm parowy przeznaczony do wyparek MVR (mechanicznej kompresji pary) używanych w mleczarniach jest wyposażony w najnowszą technologię pomp ciepła, która zmniejsza zużycie energii nawet o 60% i pomaga uniknąć emisji CO2 nawet w 100%.
System odzyskiwania odpadów mleczarskich
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
