Wyparki do mleka od GEA
Dopasowane rozwiązania w zakresie odparowania dla przemysłu mleczarskiego
Centrum Kompetencji GEA dla Technologii Odparowania służy klientom od wczesnych lat pięćdziesiątych XX wieku, ponadto pomagamy w opracowaniu nowoczesnych technologii cyfrowych dla różnych procesów przetwórstwa mleka. Korzystając ze zdobywanej przez dekady fachowej wiedzy, specjaliści GEA współpracują z klientami na całym świecie przy konfiguracji i montażu zoptymalizowanych instalacji wyparnych dla praktycznie każdego rodzaju produktu końcowego — od formuł odżywczych i mleka w proszku po koncentraty białek serwatkowych, filtrat i słodzone mleko kondensowane.
Mówiąc w skrócie, odparowanie to etap zagęszczania, podczas którego z produktu usuwana jest woda przez co rośnie proporcja ogólnej zawartości frakcji stałej. Z reguły jest realizowane jako etap procesu poprzedzający magazynowanie lub suszenie natryskowe. Oferowana przez GEA fachowa wiedza i wszechstronne technologie obejmują cały proces, od obróbki wstępnej, obróbki cieplnej i samego etapu odparowania po oddzielanie i obróbkę następczą.
Termalna i mechaniczna kompresja pary
Koszty eksploatacyjne instalacji wyparnej w dużym stopniu zależą od poboru energii. Mechaniczna kompresja pary (MVR) oraz termalna kompresja pary (TVR) to dwie technologie najpowszechniej stosowane w przemyśle mleczarskim. GEA oferuje obydwa rozwiązania i dopasuje optymalny system do Twoich potrzeb.
Warto też zapoznać się z systemami GEA do odparowania z regeneracją i odparowania próżniowego impulsowego, które mogą przyczynić się do znacznej oszczędności energii. Te technologie umożliwiają znacznie krótszy czas ogrzewania ze znacznie wyższą temperaturą oraz pomagają minimalizować denaturację produktu, co umożliwia odzyskiwanie niemal 3/4 pary stosowanej na etapie obróbki cieplnej oraz uzyskanie dokładnie takich funkcji produktu, jakie są potrzebne.
Wszystkie nasze urządzenia zaprojektowano z myślą o operatorze i bezpieczeństwie żywności oraz jako podstawę do optymalizacji jakości produktu. Oczywiście możesz też mieć pewność, że technologię GEA opracowano tak, aby spełniała najsurowsze wymogi higieniczne.
Korzyści technologii odparowania GEA
- Zupełna pewność co do bezpieczeństwa i jakości produktu
- Bardziej precyzyjne definiowanie właściwości funkcjonalnych produktu
- Łatwa inspekcja wizualna procesu oraz konserwacja
- Higieniczna konstrukcja umożliwiająca skuteczne czyszczenie
- Niezawodność i solidność
- Wysoka całkowita skuteczność operacyjna (OEE)
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem GEA, który połączy Cię z odpowiednim ekspertem, aby umożliwić wybór idealnych technologii dla Twojej instalacji i produktów. Ekspert wyjaśni też, w jaki sposób rozwiązania GEA w zakresie odparowania mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność procesu, a do tego osiągnąć pożądany zwrot z inwestycji.
WEBINAR
Stawianie czoła wyzwaniom mikrobiologicznym przy odparowaniu mleka
Suszenie rozpryskowe, zoptymalizowane
Downloads
Powiązane produkty
Wyparka do mleka eZero od GEA
Elektryczny system parowy zastosowany w wyparkach MVR (mechanicznej kompresji pary) wykorzystywanych w mleczarniach jest wyposażony w najnowszą technologię pomp ciepła pozwalającą zmniejszać zużycie energii nawet o 60% i unikać emisji CO2. System wykorzystujący zieloną energię elektryczną.
System odzyskiwania odpadów mleczarskich
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
GEA Insights
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
