Systemy do przenoszenia
Jako „inteligentne” systemy do transportu opakowań pomiędzy urządzeniami wchodzącymi w skład linii do pakowania przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z wielu innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.
Wymagania danej instalacji oraz indywidualne cechy opakowania za każdym razem stanowią o parametrach technicznych systemów przenośnikowych, aby mieć pewność, że każde opakowanie jest transportowane w jak najlepszy sposób. Laboratorium technologiczne w GEA Procomac prowadzi wstępne testy „trudnych” pojemników, aby określić najwłaściwszą metodę przenoszenia.
Przenośniki GEA do opakowań pierwotnych zostały opracowane do obsługi wszelkiego typu pojemników (butelek PET, butelek HDPE, butelek szklanych, słoików, puszek...) o dowolnym kształcie (okrągłych, kwadratowych, z uchwytami i bez) odpowiednio dostosowując układ instalacji i tempo produkcji. Higieniczna konstrukcja jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej.
Szeroki zakres funkcji to m.in. regulatory bezciśnieniowe, przenośniki wielorzędowe, dynamiczne stoły odbiorcze, rozdzielacze dla kształtowanych pojemników z 1 na wiele rzędów, przenośniki uchylne dla butelek napełnianych na gorąco, stół odbiorczy FIFO bez ciśnienia z butelek oraz elementy podnoszące/obniżające.
GEA specjalizuje się w systemach automatyki dla szybkich linii transportujących pojemniki. W GEA wierzymy w ciągły rozwój automatyzacji linii, czyli sieci informatycznej, która przekształca grupę urządzeń w wysokowydajną instalację. Systemy automatyki są wyposażone w modulację prędkości z użyciem falowników (zamontowanych w zdalnie sterowanym rozgałęźniku elektrycznym lub w polu bliskim), aby zredukować pobór energii i hałas; dedykowana elektronika ogranicza rozmiar maszyny oraz z dużą prędkością synchronizuje maszynę nadrzędną z podrzędnymi; ponadto sieci obiektowe Profibus, AS-I i Devicenet łączą wszystkie urządzenia na linii i zarządzają nimi. Urządzenia PLC w polu dalekim służą do optymalizacji instalacji o dużym zagęszczeniu wejść i wyjść.
Inteligentny rozdzielacz zaprojektowany przez GEA służy do ciągłej dystrybucji luźnych pojemników z jednego toru wlotowego na dziesięć torów wylotowych, z których każdy mieści produkt o innym kształcie i wymiarach.
System posiada mocną ramę nośną ze stali nierdzewnej, która umożliwia pracę systemu bez zatrzymywania całego przepływu produktu, zapobiegając akumulacji produktu, która mogłaby spowodować przeciążenie torów. Ruch pasów bocznych jest synchronizowany z prędkością głównego przenośnika rozdzielacza. Ruch boczny prowadnic przełączających jest sterowany za pomocą serwonapędu. Osłony zabezpieczające maszynę są wykonane z przezroczystych paneli poliwęglanowych zgodnie z zasadami CE.
Zmiana produktu odbywa się ręcznie przez wybór nowych parametrów roboczych na panelu operatora z użyciem koła ręcznego.
Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...
Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.
Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.
Ventilo is a highly efficient drying system for removing water droplets from the cap, neck and body of containers. It’s a compact system that can easily be added as a retrofit to most packaging lines.
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.