Technologia mieszania/gazowania do zastosowań dotyczących napojów i alkoholi
System mieszania i gazowania do piwa i piwa smakowego
GEA opracowała odgazowywacze VARIDOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji napojów i browarniczej. Do odgazowywania na zimno przy wodzie o temperaturze >10°C zalecamy system VARIDOX-C.
GEA opracowała odgazowywacze VARIDOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji napojów i browarniczej. Do odgazowywania na gorąco zalecamy urządzenie VARIDOX-H.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
System piwowarski GEA o wysokim stężeniu (HGB) typu DIMIX-B został zaprojektowany do dokładnej regulacji zawartości brzeczki podstawowej (zawartości alkoholu) oraz CO2.
System DIMIX-B składa się z niżej wymienionych części podstawowych
Zawartość brzeczki podstawowej i CO2 wymagana dla produktu jest zapisana w recepturach jednostki operacyjnej. Miernik brzeczki podstawowej i CO2ustala na bieżąco mierzone wartości, a sterownik zapewnia stałe porównywanie wartości zadanej z wartością rzeczywistą. Powstałe natężenia przepływu są regulowane za pomocą wysoce precyzyjnych zaworów monitorujących.
Za pomocą saturatora CO2 jest dokładnie rozprowadzany w produkcie, tak aby doszło do całkowitego połączenia w znajdującej się dalej sekcji saturatora z rurą.