Technologia mieszania/gazowania do zastosowań dotyczących napojów i alkoholi
System mieszania i gazowania do piwa i piwa smakowego
GEA opracowała odgazowywacze VARIDOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji napojów i browarniczej. Do odgazowywania na zimno przy wodzie o temperaturze >10°C zalecamy system VARIDOX-C.
GEA opracowała odgazowywacze VARIDOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji napojów i browarniczej. Do odgazowywania na gorąco zalecamy urządzenie VARIDOX-H.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
System piwowarski GEA o wysokim stężeniu (HGB) typu DIMIX-B został zaprojektowany do dokładnej regulacji zawartości brzeczki podstawowej (zawartości alkoholu) oraz CO2.
System DIMIX-B składa się z niżej wymienionych części podstawowych
Zawartość brzeczki podstawowej i CO2 wymagana dla produktu jest zapisana w recepturach jednostki operacyjnej. Miernik brzeczki podstawowej i CO2ustala na bieżąco mierzone wartości, a sterownik zapewnia stałe porównywanie wartości zadanej z wartością rzeczywistą. Powstałe natężenia przepływu są regulowane za pomocą wysoce precyzyjnych zaworów monitorujących.
Za pomocą saturatora CO2 jest dokładnie rozprowadzany w produkcie, tak aby doszło do całkowitego połączenia w znajdującej się dalej sekcji saturatora z rurą.