Nutracêuticos
Enzimas, definidas como catalisadores biológicos macromoleculares, são responsáveis por milhares de processos metabólicos e estão localizados dentro de cada célula viva. Altamente seletivas, elas aceleram a velocidade e a especificidade de reações metabólicas, da digestão de alimentos (quebra de amido, proteína, gordura ou açúcar) à síntese de DNA, sem se desgastarem. A maioria das enzimas são proteínas, embora moléculas de RNA catalíticas tenham sido identificadas.
A ruptura de células microbianas é uma primeira etapa essencial neste processo e o uso crescente de homogeneização de alta pressão para obter enzimas intracelulares e organelas merece destaque cada vez maior. Ela permite a extração de substâncias intracelulares, sem a necessidade de usar solventes ou outros produtos químicos para iniciar a ruptura da parede celular.
As centrífugas e decantadores da GEA garantem a separação das enzimas intracelulares e extracelulares intactas e em altas concentrações.
A glicose isomerase é um exemplo de uma enzima que converte glicose em frutose e é altamente relevante na indústria de amido. A enzima é produzida e permanece nas células dos micro-organismos utilizados. Para processá-la, a fase líquida do caldo de fermentação é separada por centrifugação após a fermentação. Os micro-organismos concentrados recebem tratamento adicional após a centrifugação. As paredes celulares são rompidas. Dependendo da consistência da suspensão, ela é diluída antes dos debris celulares serem separados por centrífugas operacionais contínuas.
As centrífugas e decantadores da GEA são ideais para o tratamento otimizado do pó enzimático lavado. O ar cuidadosamente purificado e esterilizado é injetado em um fermentador equipado com um agitador. As bolhas de ar são distribuídas na solução nutritiva, composta de carboidratos, proteína, agentes de crescimento e nutrientes. Ela é esterilizada, aquecida até uma temperatura ideal e, em seguida, inoculada com a cultura purificada de um micro-organismo não patogênico. Os micro-organismos se nutrem com a conversão das substâncias e produzem simultaneamente as enzimas. Em seguida, elas são excretadas no caldo de fermentação. Após a fermentação, os micro-organismos são separados pela adição de floculante e centrifugados em separadores centrífugos e decantadores. As etapas subsequentes de lavagem e polimento com centrífugas aumentam ainda mais o rendimento e a pureza das enzimas.
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As cabeças de compressão da GEA são o centro pulsante do homogeneizador, pois podem ativar o processo de homogeneização, bombeando o produto em alta pressão até que ele flua dentro da válvula de homogeneização.
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
O uso do Decanter se faz necessário assim que o teor de sólidos em suspensão a ser processado for particularmente alto. Estas máquinas proporcionam os benefícios de alta eficiência de clarificação e desidratação máxima assim como a separação dos líquidos com a remoção simultânea dos sólidos. Os principais requisitos com relação a isso incluem uma...
Os homogeneizadores industriais da GEA são máquinas formadas por dois elementos essenciais: um bloco de compressão, que permite bombear o produto em alta pressão e uma válvula de homogeneização, capazes de micronizar as partículas dispersas para a ordem de micrômetros e nanômetros, dependendo das características do produto e dos resultados deseja...
A redução do desperdício é importante para nós na GEA e, ao aproveitar o poder da tecnologia de liofilização, podemos transformar o excedente de alimentos em produtos valiosos e duradouros - ajudando a reduzir o desperdício, a estender a vida útil e a construir uma oferta alimentar mais resiliente para as próximas gerações.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.