Sistema ABF 2.0 de Envase por Sopro Asséptico da GEA

O conceito

As pré-formas são esterilizadas assim que saem do forno, onde são aquecidas para otimizar seu perfil térmico e para minimizar o consumo de energia e o uso do agente esterilizante. As superfícies internas e externas das pré-formas são tratadas com peróxido de hidrogênio vaporizado (VHP) usando um processo robusto, controlado e livre de condensação para minimizar os valores de resíduos e alcançar um desempenho de descontaminação de 6 log. 

Após o processo de esterilização, as pré-formas entram em um isolador microbiológico pré-esterilizado – onde está localizada a roda de sopragem asséptica – e são sopradas com ar estéril fornecido através de um circuito filtrado que inclui um sistema de esterilização VHP próprio. 

As garrafas estéreis recém-sopradas são transferidas pelo gargalo da sopradora asséptica para o módulo de envase asséptico sem sair da área estéril. A envasadora asséptica é encerrada no mesmo isolador microbiológico, no qual a esterilidade é mantida durante a produção com uma sobrepressão do ar estéril com classe 100. Assim como o módulo da envasadora, o módulo da tampadora no sistema ABF 2.0 está projetado especificamente para aplicações assépticas e completamente fechado dentro do isolador microbiológico.

Benefícios:

• Esterilização totalmente automatizada dos módulos de sopro, envase e colocação da tampa, resultando em um processo eficaz, repetível e automatizado, sem necessidade de intervenção do operador
• Baixo consumo de produtos químicos e nenhum de água durante a produção
• Resíduos mínimos de H2O2 no recipiente (<0.5 ppm)
• Tempo de inatividade limitado (ciclos de limpeza e esterilização de 3 horas) para trocas de produtos
• Validação microbiológica de acordo com protocolos específicos para indústria de bebidas sensíveis
• PoC aprovado, baseando-se na arquitetura aprovada ABF 1.2 da FDA 

Desempenho

O versátil sistema de produção asséptica ABF 2.0 pode processar bebidas extremamente sensíveis, com alta e baixa acidez, gaseificadas e não-gaseificadas, com ou sem partículas. Ele chega a atingir uma redução de 6 log tanto para descontaminação de tampas como de pré-formas em uma única etapa de esterilização e oferece uma produção asséptica contínua de 165 horas sem paradas ou limpeza intermediária.

Moldadora por sopro com design asséptico

Todo componente dentro da área estéril é resistente a produtos químicos. Periodicamente, as superfícies internas da sopradora podem ser limpas com espuma e esterilizadas com peróxido de hidrogênio vaporizado (VHP), que também é usado para tratar os tubos de ar e os alojamentos da haste de filagem antes de iniciar o ciclo de produção.

O processo de esterilização ambiental é completamente automatizado, sem necessidade de intervenção manual do operador, diminuindo grandemente qualquer risco de recontaminação do sistema.

O processo de sopragem asséptica

O processo de sopragem da pré-forma é realizado com ar estéril; isso requer tanto o uso de microfiltração para esterilizar o ar quanto o VHP para esterilizar a tubulação. Por esse motivo, a GEA desenvolveu um bloco de sopragem de ar patenteado que pode ser esterilizado para manter altos níveis de reatividade e confiabilidade e diminuir a queda de pressão e o volume morto.