A filtração por membrana em contracorrente é a tecnologia de escolha de vários processos industriais que exigem a separação ou concentração de produtos, sem a aplicação de calor. Há aplicações em todas as indústrias de alimentos, laticínios, produtos farmacêuticos, biotecnologia, amidos e adoçantes, em que a filtração por membrana é de grande ajuda. Os benefícios comparados com outros métodos de separação incluem: separação precisa de vários fluxos; risco reduzido de danos, especialmente para produtos sensíveis ao calor; nenhuma perda de valor nutricional ou eficácia clínica; consumo de energia reduzido; custos de descarte de resíduos reduzidos; maior rendimento e maior flexibilidade para desenvolvimento de novos produtos. A GEA é a líder mundial para o projeto e construção desses grandes sistemas de filtração, com locais de referência em todo o mundo.
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GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.
Filtração da cerveja sem resíduos com membranas de cerâmica de fluxo cruzado. A Clearamic BeerFiltration é o primeiro processo de filtração da cerveja sem resíduos. O uso de filtros pode ser completamente omitidos. Gerenciamento de processo sustentável e ao mesmo tempo de redução de custos é assim suportados no ponto crítico. Em paralelo com este...
A GEA COLDSAN® remove fisicamente microorganismos indesejáveis, células mortas e contaminantes físicos da salmoura de queijo. A COLDSAN® é simples de operar e fácil de instalar em conexão com os sistemas de salmoura existentes.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.