Технология кристаллизации
Кристаллизаторы Д.Т.Б.
Кристаллизатор, предназначенный для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам — ограниченное вторичное зародышеобразование и эффективное разрушение мелкой фракции, способствующее росту кристаллов.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой досконально изучены в теории кристаллизации, поэтому их можно проектировать с высокой точностью. Благодаря определенным в нем зонам роста и очищенному маточному раствору можно определить кинетические параметры, а, следовательно, скорость роста и заводки кристаллов.
Благодаря этим характеристикам кристаллизатор с циркуляционной трубой и перегородкой поддается математическому описанию и оптимальному оперативному контролю.
Отличительные особенности:
- Низкое вторичное зародышеобразование из-за низкого подвода механической энергии (внутренняя циркуляция)
- Удаление мелких частиц (d < dкритич.) из внутренней перегородки
- Эффективное разрушение мелких частиц за счет нагрева и (или) разбавления
- Производство кристаллов большого размера (до 3 мм)
- Незначительная тепловая подпитка или ее отсутствие (растворение мелкой фракции)
- Контролируемое время пребывания для оптимального роста
- Длительный рабочий цикл с ограниченным образованием накипи
- Подходит для вакуумного охлаждения (без внешнего контура) и испарительной кристаллизации (умеренные мощности)
- Компактная компоновка
Принцип работы
Принцип работы кристаллизаторов с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB)Кристаллизатор с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB) состоит из пяти основных узлов:
- Сосуд кристаллизатора. Обеспечивает большую часть рабочего объема в соответствии с требованиями по времени выдержки и позволяет правильно отводить технологические пары.
- Лопастной насос с нижним фланцем. Обеспечивает достаточную скорость внутренней циркуляции в циркуляционной трубе для работы кристаллизатора в оптимальных условиях перенасыщения. Снижение затрат механической энергии приводит к минимизации вторичного зародышеобразование при истирании кристаллов.
- Перегородка. Регулирует совокупность кристаллов, отделяя мелкие кристаллы (для растворения при нагревании или разбавлении) от крупных кристаллов (для дальнейшего роста).
- Циркуляционный насос. Обеспечивает достаточную скорость внешней циркуляции для работы кристаллизатора в оптимальных условиях перегрева для повторного растворения мелкой фракции. Как правило, используются лопастные насосы осевого типа.
- Теплообменник. Обеспечивает кристаллизатор необходимой тепловой энергией для требуемой скорости испарения. Разработан для сведения к минимуму образования накипи.
Специально разработан для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам. DTB может производить частицы большого размера (до 3 мм) благодаря щадящему перемешиванию растущих кристаллов с очень ограниченным разрушением. В нем предусмотрено контролируемое время пребывания для оптимального роста и длительный рабочий цикл с ограниченным количеством накипи.
Суспензия нужной плотности твердых частиц циркулирует внутри кристаллизатора с циркуляционной трубой под действием лопастного насоса с нижним фланцем. Потребление механической энергии в кристаллизаторе DTB ниже, чем в кристаллизаторе FC, благодаря снижению перепада давления, что позволяет ограничивать истирание и, следовательно, вторичное зародышеобразование.
Кристаллы меньшего и определенного размера выводятся из зоны перегородки и растворяются во внешнем контуре циркуляции из-за перегрева осветленного раствора.
Данный перегрев устраняется за счет испарения, а развивающееся пересыщение приводит к росту взвешенных кристаллов. Выпаренный растворитель либо направляется на последующие этапы технологического процесса, либо повторно используется с применением рекомпрессионной системы по выбору.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Кристаллизаторы с принудительной циркуляцией
Простота конструкции и надежность эксплуатации. «Рабочая лошадка» для промышленной кристаллизации раствора.
Кристаллизаторы Oslo
Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, способный выращивать самые крупные кристаллы при повышенном времени пребывания.
Центры испытания процессов кристаллизации
Доступен для проведения испытаний продукции и технико-экономических исследований на реальных образцах и с фактическими параметрами. Либо в центрах компании GEA по изучению передовых технологий кристаллизации, либо на месте благодаря нашим мобильным установкам.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Аналитика GEA
Продовольствие для будущего: Сила инноваций в области сублимационной сушки
Для компании GEA сокращение отходов имеет большое значение. Используя возможности технологии сублимационной сушки, мы можем превращать излишки продуктов питания в ценные продукты с большими сроками хранения, что позволяет сократить количество отходов, увеличить сроки хранения продуктов и создать более надежную систему обеспечения продуктами питания будущих поколений.
GEA и Pulmuone выражают свое почтение многим поколениям ремесленных производителей холодной лапши
Когда южнокорейский производитель продуктов питания из растительного сырья Pulmuone поставил перед компанией GEA задачу разработать современный вариант традиционной холодной тягучей лапши (нэнмён), специалисты GEA по исследованиям и разработкам успешно справились с этой задачей. GEA помогла разработать продукт, который сейчас является коммерческим хитом и производится с меньшими затратами воды и электроэнергии, чем с использованием ранее существовавших методов. Результат соответствует традиционному характеру блюда, а также принципам поддержания здоровья, благополучия и устойчивого развития компании Pulmuone.
