Технология кристаллизации
Кристаллизаторы Д.Т.Б.
Кристаллизатор, предназначенный для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам — ограниченное вторичное зародышеобразование и эффективное разрушение мелкой фракции, способствующее росту кристаллов.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой досконально изучены в теории кристаллизации, поэтому их можно проектировать с высокой точностью. Благодаря определенным в нем зонам роста и очищенному маточному раствору можно определить кинетические параметры, а, следовательно, скорость роста и заводки кристаллов.
Благодаря этим характеристикам кристаллизатор с циркуляционной трубой и перегородкой поддается математическому описанию и оптимальному оперативному контролю.
Отличительные особенности:
- Низкое вторичное зародышеобразование из-за низкого подвода механической энергии (внутренняя циркуляция)
- Удаление мелких частиц (d < dкритич.) из внутренней перегородки
- Эффективное разрушение мелких частиц за счет нагрева и (или) разбавления
- Производство кристаллов большого размера (до 3 мм)
- Незначительная тепловая подпитка или ее отсутствие (растворение мелкой фракции)
- Контролируемое время пребывания для оптимального роста
- Длительный рабочий цикл с ограниченным образованием накипи
- Подходит для вакуумного охлаждения (без внешнего контура) и испарительной кристаллизации (умеренные мощности)
- Компактная компоновка
Принцип работы
Принцип работы кристаллизаторов с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB)Кристаллизатор с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB) состоит из пяти основных узлов:
- Сосуд кристаллизатора. Обеспечивает большую часть рабочего объема в соответствии с требованиями по времени выдержки и позволяет правильно отводить технологические пары.
- Лопастной насос с нижним фланцем. Обеспечивает достаточную скорость внутренней циркуляции в циркуляционной трубе для работы кристаллизатора в оптимальных условиях перенасыщения. Снижение затрат механической энергии приводит к минимизации вторичного зародышеобразование при истирании кристаллов.
- Перегородка. Регулирует совокупность кристаллов, отделяя мелкие кристаллы (для растворения при нагревании или разбавлении) от крупных кристаллов (для дальнейшего роста).
- Циркуляционный насос. Обеспечивает достаточную скорость внешней циркуляции для работы кристаллизатора в оптимальных условиях перегрева для повторного растворения мелкой фракции. Как правило, используются лопастные насосы осевого типа.
- Теплообменник. Обеспечивает кристаллизатор необходимой тепловой энергией для требуемой скорости испарения. Разработан для сведения к минимуму образования накипи.
Специально разработан для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам. DTB может производить частицы большого размера (до 3 мм) благодаря щадящему перемешиванию растущих кристаллов с очень ограниченным разрушением. В нем предусмотрено контролируемое время пребывания для оптимального роста и длительный рабочий цикл с ограниченным количеством накипи.
Суспензия нужной плотности твердых частиц циркулирует внутри кристаллизатора с циркуляционной трубой под действием лопастного насоса с нижним фланцем. Потребление механической энергии в кристаллизаторе DTB ниже, чем в кристаллизаторе FC, благодаря снижению перепада давления, что позволяет ограничивать истирание и, следовательно, вторичное зародышеобразование.
Кристаллы меньшего и определенного размера выводятся из зоны перегородки и растворяются во внешнем контуре циркуляции из-за перегрева осветленного раствора.
Данный перегрев устраняется за счет испарения, а развивающееся пересыщение приводит к росту взвешенных кристаллов. Выпаренный растворитель либо направляется на последующие этапы технологического процесса, либо повторно используется с применением рекомпрессионной системы по выбору.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Кристаллизаторы с принудительной циркуляцией
Простота конструкции и надежность эксплуатации. «Рабочая лошадка» для промышленной кристаллизации раствора.
Кристаллизаторы Oslo
Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, способный выращивать самые крупные кристаллы при повышенном времени пребывания.
Центры испытания процессов кристаллизации
Доступен для проведения испытаний продукции и технико-экономических исследований на реальных образцах и с фактическими параметрами. Либо в центрах компании GEA по изучению передовых технологий кристаллизации, либо на месте благодаря нашим мобильным установкам.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Аналитика GEA
Pre2Fuel: Cleared for takeoff
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Следующая эра производства продуктов питания с GEA NEXUS
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
