Технология кристаллизации
Кристаллизаторы Oslo
С 1924 года, сегодня это бестселлер от GEA. Способность выращивать самые крупные кристаллы в псевдоожиженном слое без применения механических методов циркуляции.
Изобретенный г-ном Ф. Йеремиассеном (F. Jeremiassen) из компании Krystall A/S в Осло, Норвегия, в 1924 году, он получил название города, в котором был первоначально разработан. Его также называют «кристаллизатором с регулируемым ростом кристаллов», «кристаллизатором с псевдоожиженным слоем» и т.д.
Будучи последовательным приверженцем технологии кристаллизации Davy Powerga и A.W. Bamforth, компания GEA владеет всей документацией на установки OSLO, построенные этими двумя компаниями. Основываясь на этом наследии и собственном обширном опыте, компания GEA является главным разработчиком кристаллизаторов OSLO в мире.
Основным преимуществом кристаллизатора OSLO до сегодняшнего дня являлась способность выращивать кристаллы в псевдоожиженном слое, который не подвергается механическим методам циркуляции. Кристалл в установке OSLO будет беспрепятственно расти до такого размера, который предусмотрен временем выдерживания в псевдоожиженном слое.
Таким образом кристаллизатор OSLO позволяет выращивать самые большие кристаллы в сравнении с другими типами кристаллизаторов. Суспензию удаляют из псевдоожиженного слоя кристаллизатора и направляют на участки типового центрифугирования. Можно также продуть осветленный щелок из зоны осветления кристаллизатора, если необходимо.
Отличительные особенности:
- Крупные кристаллы до 6 мм
- Без внутреннего циркуляционного насоса
- Ничтожная скорость вторичного зародышеобразования
- Высокое перенасыщение
- Эффективное разрушение мелкой фракции
- Продолжительное время пребывания в псевдоожиженном слое
- Длительный производственный цикл между очистками
Принцип работы
Принцип работы кристаллизаторов Oslo
Кристаллизатор OSLO состоит из пяти основных узлов:
- Сосуд кристаллизатора. Обеспечивает большую часть рабочего объема в соответствии с требованиями по времени выдержки и позволяет правильно отводить технологические пары.
- Перегородка. Регулирует совокупность кристаллов, отделяя мелкие кристаллы (для растворения при нагревании или разбавлении) от крупных кристаллов (для дальнейшего роста).
- Циркуляционный насос. Обеспечивает достаточную скорость циркуляции для работы кристаллизатора в оптимальных условиях пересыщения и перегрева. Как правило, используются лопастные насосы осевого типа.
- Теплообменник. Обеспечивает кристаллизатор необходимой тепловой энергией для требуемой скорости испарения.
- Псевдоожиженный слой. Слой кристаллов, псевдоожиженный циркулирующим рассолом, отдающим свое перенасыщение взвешенным кристаллам.
Аналогично кристаллизатору с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB), осветленный раствор, содержащий мелкие кристаллы определенного размера, отводится из зоны перегородки. Благодаря перегреву раствора во внешнем теплообменнике происходит растворение мелких частиц. Данный перегрев устраняется за счет испарения растворителя, который либо направляется на последующие этапы технологического процесса, либо повторно используется внутри с применением рекомпрессионной системы по выбору.
Затем перенасыщенный раствор направляется по циркуляционной трубе, щадящим образом псевдоожижая слой кристаллов, где перенасыщенность передается на взвешенные кристаллы посредством роста кристаллов.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Кристаллизаторы с принудительной циркуляцией
Простота конструкции и надежность эксплуатации. «Рабочая лошадка» для промышленной кристаллизации раствора.
Центры испытания процессов кристаллизации
Доступен для проведения испытаний продукции и технико-экономических исследований на реальных образцах и с фактическими параметрами. Либо в центрах компании GEA по изучению передовых технологий кристаллизации, либо на месте благодаря нашим мобильным установкам.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой
Ограниченное истирание и эффективное разрушение мелких частиц — конструкция для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам.
Аналитика GEA
Следующая эра производства продуктов питания с GEA NEXUS
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Чистое машинное оборудование, безопасная еда: Сила гигиенического проектирования
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.
