Технология кристаллизации
Кристаллизаторы с принудительной циркуляцией
Наиболее широко используемый кристаллизатор благодаря простой и надежной конструкции, а также удобству эксплуатации. Благодаря высокому подводу механической энергии и высокой скорости вторичного зародышеобразования он является наилучшим решением, когда не требуются кристаллы крупного размера.
Кристаллизатор с принудительной циркуляцией является наиболее распространенным типом кристаллизатора. Благодаря простоте конструкции и удобству эксплуатации он обычно используется при испарительной кристаллизации продуктов с относительно пологой кривой или кривой ретроградной растворимости в достаточно вязких средах и когда образование накипи является основной проблемой. Благодаря высокому подводу механической энергии и высокой скорости вторичного зародышеобразования он является наилучшим решением, когда не требуются кристаллы крупного размера.
Отличительные особенности:
- Кристаллизатор MSMPR (смешанная суспензия, смешанное удаление продукта)
- Подходит для продуктов с относительно пологой кривой или кривой ретроградной растворимости
- Ограниченный размер кристаллов (<0,8 мм) из-за повышенной скорости вторичного зародышеобразования
- Одноконтурная или двухконтурная установка для больших мощностей
- Центральная труба или тангенциальные вводы
- Минимизация образование накипи и времени простоя за счет обработки поверхности и благодаря надежным концепциям промывки
- Вспомогательное оборудование
- Каплеуловитель (внутренний или внешний) для контроля качества конденсата
- Встроенная солевая фаза для повышения чистоты продукта
- Зоны перегородки (внутренние или у циркуляционной трубы)
Принцип работы
Принцип работы кристаллизаторов с принудительной циркуляциейКристаллизатор с принудительной циркуляцией изготавливается из четырех основных узлов:
- Сосуд кристаллизатора. Обеспечивает большую часть рабочего объема в соответствии с требованиями по времени выдержки и позволяет правильно отводить технологические пары.
- Циркуляционный насос. Обеспечивает достаточную скорость циркуляции для работы кристаллизатора в оптимальных условиях пересыщения и перегрева. Как правило, используются лопастные насосы осевого типа.
- Теплообменник. Обеспечивает кристаллизатор необходимой тепловой энергией для требуемой скорости испарения.
- Соединительные трубопроводы. Соединяет узлы кристаллизатора.
Суспензия нужной плотности твердых частиц циркулирует из сосуда кристаллизатора через теплообменник, перегревается и возвращается в испарительную камеру. Перегрев устраняется путем испарения, а развивающееся пересыщение приводит к росту взвешенных кристаллов. Выпаренный растворитель направляется на последующие этапы технологического процесса или повторно используется в рамках процесса с применением любой рекомпрессионной системы.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Центры испытания процессов кристаллизации
Доступен для проведения испытаний продукции и технико-экономических исследований на реальных образцах и с фактическими параметрами. Либо в центрах компании GEA по изучению передовых технологий кристаллизации, либо на месте благодаря нашим мобильным установкам.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Кристаллизаторы Oslo
Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, способный выращивать самые крупные кристаллы при повышенном времени пребывания.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой
Ограниченное истирание и эффективное разрушение мелких частиц — конструкция для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам.
Аналитика GEA
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Продовольствие для будущего: Сила инноваций в области сублимационной сушки
Для компании GEA сокращение отходов имеет большое значение. Используя возможности технологии сублимационной сушки, мы можем превращать излишки продуктов питания в ценные продукты с большими сроками хранения, что позволяет сократить количество отходов, увеличить сроки хранения продуктов и создать более надежную систему обеспечения продуктами питания будущих поколений.
