Nişasta & protein
Gıda bileşenleri endüstrisinin bir teknoloji ortağı olarak on yıllarca süren çalışmalarının deneyimiyle GEA, maltodekstrin ve tatlandırıcıların maliyet-etkin şekilde üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler sunmaktadır. Nişasta bileşenlerinin ve oligosakkaridlerin filtrasyonu, evaporasyonu ve sprey kurutması konularında sahip olduğumuz derin bilgi ve eşsiz tecrübe ile, özel bileşen ihtiyaçlarınızı karşılayacak konseptler geliştirmenize yardım edecek geniş bir teknoloji yelpazesi sunmaktayız.
GEA’nın organik ve seramik membran tesisleri, tatlandırıcılardan ve maltodekstrin şuruplarından makro-molekülleri ve/veya tuzu çıkarmak için etkin filtrasyon sağlayarak sonraki prosesler için bunları arıtır.
Evaporasyon, ürünlerinizi konsantre ve stabilize etmek, bozulmayı önlemek ve böylelikle muhafaza ve nakliye maliyetlerini düşürmek için kullanılabilir. Ayrıca ürünleri sprey kurutma için hazırlar. GEA, tatlandırıcı, glikoz şurubu ve maltodekstrin uygulamaları için dünya genelinde 400’ü aşkın evaporasyon tesisi teslim etmiştir. Bu sayede, bu alandaki bilgi ve deneyimimiz daha da güçlenmiştir.
Maltodekstrin çözeltilerinin işlenebilirliği, hidroliz derecelerine bağlıdır (dekstroz eşdeğeri [DE]). 5 ila 20 arası DE’ler ve dekstroz monohidrat da dahil birçok tatlandırıcı ile çalışan sprey kurutucularımız, kurutulacak olan karbonhidratın kristallik, higroskopisite ve termoplastiklik gibi işlevsel özelliklerine uygun şekilde tasarlanmaktadır.
Toz bileşenler için partikül boyutu ve şekli, nem içeriği, yoğunluk, çözülebilirlik ve dağılabilirlik önemli özelliklerdir. Toz spesifikasyonlarınızı karşılamak için sizinle birlikte çalışır ve her defasında yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlarız.
GEA maltodekstrin ve tatlandırıcı hatları, son derece verimli ve ekonomiktir. Enerji tasarrufu sağlayan tasarımları, güç, buhar ve su tüketimini minimuma düşürür ve emisyonları azaltır.
Tasarım aşamasında, tesis güvenliği önceliğimizdir ve çalışanlarınızın emniyeti için çözümlerimizin tamamına entegre edilir.
Tesis genelindeki otomasyon teknolojilerimiz, kendini kanıtlamış, entegre yerinde-temizlik (CIP) çözümlerimiz üretim kesintilerini azaltır, hızlı ürün değişimi sağlar ve prosesin her noktasında tesis hijyeni sağlarken üretim hattı proseslerinizin de tekrarlanabilirliğini sağlar.
GEA test tesisleri, tam-ölçek üretimin ötesinde, yeni ürün geliştirme, proses optimizasyonu ve yeni formüllerin test edilmesi konularında size yardımcı olabilir. Bilgi ve deneyim sahibi teknisyenlerimiz, piyasaya sürme süresini güvenli ve karlı bir şekilde minimuma indirmek için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır.
Gösterilen 4 / 19
İşleme tesisinin bütün bileşenlerinin farklı evaporatörlerle akıllı şekilde bağlantısı ve enerji optimizasyonu için atık ısı uygulaması, ideal bir Evaporasyon Tesisini oluşturur. GEA, bütün gereksinimleri ve spesifikasyonları karşılarken aynı zamanda yatırım ve işletim maliyetlerini azaltan, özelleştirilmiş tesis çözümleri uzmanlığına sahiptir.
GEA gıda, süt ürünleri, içecek, farmasötik, kimyasal, hayvan yemi ve evcil hayvan maması endüstrilerinde kullanım için geniş bir titreşimli elek yelpazesi üretmektedir.
GEA hijyenik vanaları, matris-borulu işleme tesislerinin ana bileşenidir. Esneklik bakımından standartları belirleyen öncü vana konsepti ve en yeni kontrol ve otomasyon fonksiyonları sayesinde vanalarımız, üreticilere maksimum ürün güvenliği ve proses güvenilirliği sağlar. Bütün GEA hijyenik vanaları, kullanıldıkları uygulamalar için verimli ve m...
Güvenli bakım & hizmete alma
Sağlıklı ve mutlu inekler, başarılı ve sürdürülebilir bir süt üretiminin anahtarıdır. Dolayısıyla, her süt ürünleri çiftçisinin çabalarının merkezinde ineklerini sağlıklı tutmak yer alır. Her bir ineğin ihtiyacına uygun besleme,...
Her bir sektör, karbonsuzlaştırma konusunda katı yönetmeliklere ve kanunlara uyum sağlamaya çalışırken, bir yandan da net sıfır hedeflerine ulaşma yolunda yoğun çaba sarf etmekte. Aynı zamanda, şirketler karlılıklarını artırmaya...
GEA santrifüjünün hikayesi, Franz Ramesohl ve Franz Schmidt’in patentli mekanik süt separatörlerinin üretime başladığı ve modern süt ürünleri işlemenin yolunu açtığı 1893 yılında başlar. Bu inovasyon, o zamanlar yaşadıkları büyük...