GEA 提供了适用于任何敏感产品的一系列无菌灌装机
敏感饮料的灌装对于卫生和安全性要求很高。GEA 无菌灌装模块通过特别关注环境控制并在速度、准确性和灵活性方面优化性能来管理产品的任何可能风险。PET 和 HDPE 瓶均可使用所有 GEA 灌装机进行灌装。
灌装模块被封装在一个微生物隔离装置中,其中的环境在开始生产前经过清洁和杀菌处理。生产过程中使用配有双 HEPA 过滤器的空气管理系统提供的超压无菌空气来保持无菌状态。
GEA 无菌灌装模块系列包括:
它们 都可以与基于 GEA PAA 或基于 H₂O₂ 的无菌杀菌系统配合使用。
Fillstar FX 无菌模块的详细信息
将产品从位于灌装转盘顶部的无菌缓冲罐重力输送到灌装阀。每个灌装阀均配有电磁流量计,用于根据容器尺寸调节液体量。双速设计(在灌装周期开始和结束时使用慢速模式)可灌装对泡沫敏感的产品而不会产生不必要的湍流。
产品灌装回路经过蒸汽灭菌; 由于灌装过程中喷嘴与瓶子之间没有接触,因此,该系统可以实现安全可靠的无菌生产。
Fillstar CX 能够从“无接触”灌装过程切换为“接触”灌装过程,反之亦然,无需关闭系统进行机械调整。有效消除了通常需要 3 个小时以上的切换时间。
预先确定与特定产品相关的灌装参数,并且可以使用机器的控制系统进行调用,而不会中断无菌灌装过程。
2Fillstar PX 无菌活塞分量是无菌双灌装系统的一部分,适用于含有大块水果或谷物的敏感饮料
市场上大多数含有固体颗粒的饮料都使用热灌装技术灌装到瓶子或易拉罐中,或者灌装后在高压灭菌器中进行杀菌。但是,这带来了许多问题:热处理(需要充分处理以达到固体块的核心)可能会影响饮料的味道和营养特性。因此,容器必须足够坚固以承受过程中涉及的温度和压力而不会变形。此外,整个过程的能源效率极低。
GEA 开发的无菌双灌装系统可用于在冷灌装环境中灌装轻质塑料瓶,并实现最低能耗且达到所需的配量精度。
无菌双灌装系统具有两个独立的灌装模块,均位于同一微生物隔离装置内;第一个分配固体颗粒的量,第二个通过添加透明液体产品来完成无菌灌装过程。
无菌活塞分量 Fillstar PX 设备与 Fillstar FX 或 Fillstar CX 灌装模块结合在一起,通过添加透明液体产品来完成加工。
双灌装系统需要两个串流工艺生产线:一个专门用于热处理小块,另一个用于透明液体,以保留其感官和营养特性。
利用这类应用的丰富经验,GEA 可以将无菌活塞分量 Fillstar PX 设备与 GEA 热处理技术相结合,从而优化固体颗粒配量的准确性和完整性,从而提供有效的解决方案。
Whitebloc 专门为乳品行业设计,它是将产品无菌灌装到 HDPE 和 PET 容器中的理想解决方案。Whitebloc 使用基于过氧化氢 (H2O2) 的杀菌技术来保证奶基饮料和敏感饮料的保质期。
已获得 FDA 批准的 Modulbloc 技术是适用于低速/中速灌装生产线的智能解决方案。它适用于高酸和低酸饮料,每小时可以生产高达 18,000 瓶的 500 ml 瓶装饮料,并且可以连续生产 165 小时而无需在中间插入 SOP 周期。
GEA DBF系统可确保以最佳的总拥有成本(TCO)达到最佳的食品安全性,使瓶坯净化和吹气灌装集成技术的优势可用于品类繁多的敏感饮料,并根据分销链提供多种耐稳定选择,以获得延长保质期(ESL)
ABF 2.0 将无菌吹瓶机与无菌灌装机和封口机模块结合使用,适用于高酸和低酸操作,并具有基于过氧化氢的杀菌技术,用于出炉时的瓶坯和瓶盖。