ويتوقع المستهلكون أن تحصل القهوة الفورية والشاي على الراحة والجوهر العطري الغني بالنكهات الطازجة من الأوراق والبقول، ولكن دون انتظار. يبحث المصنعون عن العمليات والمعدات التي يمكن أن تزيد الإنتاجية دون التأثير على جودة المنتج النهائي أو القابلية للذوبان أو فترة التخزين.
يربط منتجو القهوة في جميع أنحاء العالم اسم GEA بأحدث المصانع والمكونات والخطوط الكاملة، مهما كانت المعالجة أو المنتج النهائي. فالشركة مدعومة بعقود من المعرفة الصناعية، ويعمل مديرو ومهندسو المشروع لدينا مع العملاء لتصميم وتركيب وصيانة المعدات واستكمال خطوط المعالجة المصممة خصيصًا لأي هدف تجاري أو تصنيعي. إن اهتمامنا بالتفاصيل المهمة يعني أنه يمكن لعملائنا الاعتماد على الحلول الأكثر قوة وثباتًا وثقة، بغض النظر عن السعة أو الإنتاجية.
تم تخصيص سنوات من البحث العلمي في GEA لتطوير الاستخلاص واستعادة الرائحة والتجفيف بالتجميد/التجفيف بالرذاذ وتقنيات التكتل التي يمكنها التقاط جميع المكونات العطرية الأساسية من البقوليات والأوراق الثمينة، ومن كل دُفعة إنتاجية، ووضعها في تركيبات فورية عالية الذوبان. وبداية من أنظمة الاستخراج المرنة التي تقدم أعلى أداء، مرورًا بأنواع مختلفة من البقوليات الثمينة والأوراق، وانتهاءً بمعالجة الاستعادة الفعالة للرائحة والتي تتميز بالتوفير، يمكننا تخصيص المعدات التي من شأنها زيادة جودة المستخلص، والعائد، والأرباح في نهاية المطاف من عملياتك. ويمكن لخبرائنا العمل معك لتصميم واختبار عمليات فعالة ومستدامة للتعامل مع المكونات والنكهات الجديدة ومعالجتها، بحيث يمكنك أن تقدم للمستهلكين نطاقًا أوسع من أنواع الشاي والقهوة الفورية لكل حالة، وتعزيز موقفك التنافسي وزيادة الحصة السوقية.
فضلًا ألقِ نظرة على مجموعة منتجاتنا الرائدة في توفير الموارد، والتقنيات الفعالة للمعالجة المتكاملة، من استقبال المكونات وحتى التغليف النهائي، والتحدث إلى خبرائنا حول كيفية إعداد أفضل حلول لمعالجة منتجاتك، والقدرة الإنتاجية وتخطيط مصنعك.
Water at high pressure and temperature is pumped through the roasted, ground coffee granules, to dissolve any soluble solids and produce the coffee extract. GEA offer three versatile extraction technologies The FIC® extractor enhances extraction rate at the desired temperature. The CARINE extractor prolongs extraction time, at higher temperatures, to optimize yields. The CONTEX technology offers short, low temperature processing to extract the aroma-rich fraction of the coffee.
The hydrolysis fraction is extracted at a feed water temperature of approx. 180°C and a pressure of 16 bar, to increase overall yield. Following centrifugation the weak extract undergoes evaporation to a concentration of 38–46% solids for freeze drying, or approx. 50% for spray drying. Water is gently removed in the evaporator (TVR or MVR heated) under vacuum at low temperature to help preserve coffee taste. A decanter separates the coffee extracts from the solids, and the recovered coffee extract is recycled back into the process. The dry solids are used for energy recovery.
The extract is centrifuged to separate any insoluble material, and then undergoes an aroma recovery, or freeze concentration process. The extract is stripped of its volatiles in a flash evaporator, the mixture of aroma volatiles and water vapor is then further concentrated using a distillation column, and the resulting distillate recovered by condensation. The aroma distillate is subsequently added to the concentrated extract prior to spray or freeze drying.
To prevent the loss of valuable aroma components, the roasted coffee beans undergo micro-grinding just before the concentrated coffee extract is dried. The GEA MicroWet grinding system uses a wet grinding technique to capture and preserve both the flavor and aroma of the coffee bean, and is designed to help you increase both the overall yield of the coffee beans and the capacity of the dryer.
Spray drying the freshly concentrated coffee extract produces free-flowing, coffee powder, or, if an agglomeration step is added, coffee granules. The wetted powder is agglomerated, sieved, and transferred to a fluid bed for drying and cooling. The multi-stage GEA FSD® Spray Dryer with integrated fluid bed is ideal to help ensure safe and efficient processing.
Freshly concentrated coffee is cooled, foamed and subsequently pre-frozen in preparation for freeze drying. The pre-frozen product is then pumped into either a belt freezer or rota freezer to produce a solid phase (flakes), which is then granulated, milled, sieved and automatically charged into trays, for loading into the freeze dryer. GEA offer two types of freeze dryers. The CONRAD® range is ideal for the continuous processing of large volumes, while our RAY® batch freeze dryers are designed for smaller capacities.
Precise dosing and sifting and safe, gentle handing of the dried product during storage, conveying and packing all help to retain quality. The GEA Scan-Vibro sifter removes dust and oversized particles before packing. Proprietary GEA vibration technology means that the freeze-dried coffee can be conveyed in cold room environments at temperatures as low as –53 °C.
GEA offer a range of solutions to fill coffee powders into bags, boxes and drums. Our range of bag/sack powder fillers are designed for low, medium and high production capacities. Latest additions to the range, for low capacity powder plants, include the semi-automatic SmartFil M1, and the fully automatic HYGiPac R1. Bag palletizing and emptying options are available for integration to provide a turnkey solution.
GEA can integrate smart refrigeration and heating solutions into the entire instant coffee process, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint.
GEA technologies can be configured with full automation, to help ensure optimum efficiency and performance. The GEA Codex® solution supports automation, by providing full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process, and into the final product.
يتم عرض 4 من 35
الصيانة والتشغيل التجريبي الآمنان
With 100 years of experience, GEA has developed a unique expertise in designing, manufacturing and servicing the widest available range of industrial rotary presses.
توفر GEA مجموعة من أنظمة غلق الأكياس تناسب معظم تطبيقات تعبئة المساحيق. وتأتي الأكياس المرنة في مجموعة متنوعة من الأحجام، والأنواع، والأشكال، ولجميعها متطلبات مختلفة للمعالجة والغلق. وقد تم تصميم مجموعتنا من أنظمة الغلق والسد الصحية للوفاء باحتياجات منتجي مساحيق الأغذية، والألبان، والأغذية الوظيفية (المغذيات) بالعالم.
إن اختيار شكل التعبئة والتغليف تحدده دائمًا احتياجات العملاء. وتفهم GEA الحاجة لنظام مرن يتعامل مع مجموعة كبيرة من أنواع التعبئة والتغليف. وللوفاء بهذه الاحتياجات، قمنا بتطوير مجموعة من الحلول لمعالجة أكياس، وصناديق، وبراميل مرنة لتطبيقات تعبئة المسحوق.
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest