Säfte & Konzentrate
Gemüsesäfte
Ob Smoothie auf Gemüsebasis oder ein Energy Drink, Getränke mit Gemüsegeschmack sind heutzutage ein Mainstream-Verbraucherprodukt. Immer mehr Personen weltweit ernähren sich immer bewusster, indem sie mehr Gemüse essen - und trinken - und die Getränkeindustrie verzeichnet eine wachsende Nachfrage an gesunden Getränken.
Getränke auf Gemüsebasis stellen einen führenden Wachstumstrend im verbraucherorientierten Konsumgüterbereich dar. Auch Restaurants erleben eine erhöhte Nachfrage an „Mocktails“ auf Obst- und Gemüsebasis. GEA bietet ein großes Angebot an Technologien für die Gemüsesaftindustrie, von kundenspezifischen Technologien bis zu vollständigen Verarbeitungsanlagen und -systemen.
Unsere Dekanter werden für eine rasche, kontinuierliche und oxidationsarme Entsaftung verwendet. Die schonende, hygienische Verarbeitung erzeugt qualitativ hochwertige Säfte mit hohem Ertrag, wobei die nahrhaften Bestandteile des Saftes erhalten bleiben.
Die Umkehrosmose-Technologie von GEA stellt einen schnelleren, energieeffizienteren und wirksameren Prozess zur Konzentration von Obst und Fruchtsäften dar, als Einzel- oder Mehrfachverdampfer. Verglichen mit den Verdampfungstechnologien ergibt die Umkehrosmose eine höhere Ausbeute und Qualität und ist auch platzsparender.
Unsere Membranfiltrationstechnologie wurde gleichermaßen erfolgreich verwendet, um eine große Anzahl an Gemüsesäften zu klären und zu konzentrieren. Der wichtigste Vorteil der Membranfiltration im Vergleich mit den traditionelleren Abscheidungsmethoden wie Vakuum- oder Druckfiltration ist die Option der Diafiltration, eines Prozesses, durch den Farbe gewonnen anstatt verloren wird.
Produkte und Technologien
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2-Phasen-Trenndekanter
Der 2-Phasen-Trenndekanter ist eine Zentrifuge, in der die geklärte und getrennte Ölphase frei auf der Flüssigkeitsseite des Dekanters austritt, während die schwere Flüssigkeitsphase (Wasser) den Dekanter zusammen mit den Feststoffen verlässt.
3-Phasen-Trenndekanter
Der 3-Phasen-Trenndekanter trennt zwei sich chemisch nicht mischende Flüssigkeiten voneinander. Die Trennung erfolgt mit Hilfe des Dichteunterschiedes der zwei flüssigen Phasen. Gleichzeitig werden die Feststoffe abgeschieden und ausgetragen. Alle drei Phasen werden getrennt voneinander aus dem Dekanter geführt.
Absperrventile
Die aseptischen Absperrventile werden für die überwachte Öffnung und Schließung von Leitungen in UltraClean- und aseptischen Prozessanlagen eingesetzt.
Anlagenautomatisierung
Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
Weitere Anwendungen
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