Restölgehalt unter 5 ppm: Das ist so gut wie reines Wasser
Ölhaltiges Wasser entsteht aus Meer- und Kühlwasser, Kraftstoff- und Schmierölleckagen, Abläufen aus Absetz- und Schlammtanks, Abwässern aus verschiedenen Reinigungsprozessen sowie Ruß und Schmutzpartikeln. Für die Aufbereitung von öligem Wasser benutzt GEA ein System, mit dem bereits viele Jahre Bilgenwasser zu Land oder zu Wasser erfolgreich aufbereitet wurde. Unter normalen Zulaufbedingungen beträgt der Restölgehalt im Reinwasserablauf 10 bis 12 ppm. Mit ergänzenden Aggregaten lässt sich der Ölgehalt auf unter 5 ppm reduzieren. Auf diese Weise entsteht ein sehr reines Wasser, das in den natürlichen Wasserkreislauf eingeleitet werden kann. Es sind keine hohen Entsorgungskosten erforderlich.
Maximaler Vorteil bei minimalem Aufwand
Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil ist die Rückgewinnung von wertvollen Energieressourcen. Das bei der Abscheidung recycelte Öl kann beispielsweise als Brennstofföl wiederverwendet werden. Rückgewonnenes Schmieröl kann als Brennstoff für die Erzeugung von Wärme eingesetzt werden.
Das System ist auch selbstreinigend, sodass kein weiteres Personal erforderlich ist. Auf der anderen Seite benötigen alternative Methoden wie die statische Abscheidung durch Sedimenttanks oder Filtration beispielsweise entweder eine kostenintensive regelmäßige Reinigung von Hand oder den Tausch von Filterelementen. Außerdem werden häufig Chemikalien benötigt, die nicht nur teuer sind, sondern auch der Umwelt schaden.
Alle Vorteile auf einen Blick:
- Restölgehalt unter 15 ppm (mit ergänzenden Aggregaten < 5 ppm)
- Geringere Entsorgungsmengen und -kosten
- Umweltfreundliches Konzept
Produkte und Technologien
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Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Strahlpumpen
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie dienen u.a. zur Erzeugung eines Vakuums, in dem ein gasförmiges oder flüssiges Medium als Treibmedium agiert.
Zentrifugalseparatoren
GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
