Sistema de extinción de incendios para torres de atomización
Diseñado para ayudar a mantener la seguridad de su personal, de la torre de atomización y del proceso.
Es bien sabido que la suciedad y los productos en polvo generados en las plantas de secado por atomización representan un riesgo potencial de incendio y explosión. Aquí en GEA, siempre hemos hecho de la seguridad una prioridad clave para todas nuestras tecnologías, para ayudar a proteger a todo su personal, y su equipo.
Nuestras soluciones de secado por atomización están equipadas, en caso necesario, con sistemas de seguridad contra incendios validados que cumplen la normativa internacional. También trabajamos duro para seguir mejorando nuestras tecnologías, y hemos desarrollado un sistema de seguridad contra incendios de generación avanzada que puede supervisar y detectar riesgos de incendio e ignición en la torre de atomización, e incluso apagar la planta automáticamente si es necesario.
El sistema de seguridad contra incendios (FSS) de GEA cuenta con 3 funciones instrumentadas de seguridad (SIF) principales que cumplen la norma SIL2 (IEC 61511) y activan el agua de diluvio y las paradas de emergencia de seguridad en la planta:
El SFS tiene 3 funciones principales instrumentadas de seguridad:
El SFS de GEA funciona a varios niveles para ofrecerle una mayor confianza en que su personal y su equipo estarán protegidos. En función del riesgo de incendio o explosión detectado, el sistema lo hará automáticamente:
Ejemplo de configuración principal
Es importante destacar que el sistema de seguridad contra incendios funciona de forma autónoma e independiente al sistema de control de la planta de proceso. Las válvulas y sensores del sistema de seguridad contra incendios funcionan y se programan y controlan en un PLC de seguridad específico que suele estar situado en la sala de control. Los registros de eventos y alarmas se conservan durante seis meses, por lo que existe una trazabilidad completa y datos históricos para su revisión.
El SFS también supervisa eficazmente los subsistemas relacionados con la seguridad, como el sistema de detección de CO, el sistema de supresión de explosiones, el suministro de agua, el suministro eléctrico y el suministro de aire. Si alguno de estos subsistemas no funciona dentro de los límites aceptados, el sistema forzará un cierre controlado de la planta en un plazo de tiempo definido.
Se instalan boquillas de diluvio en la cámara de secado, en el lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER® y en los filtros de mangas. En caso de que el sistema se active para liberar agua de diluvio, las tuberías y boquillas pueden purgarse con aire posteriormente para reducir el riesgo de crecimiento microbiano y contaminación.
El sistema de seguridad contra incendios dispone opcionalmente de un juego de bombas para el suministro de agua de diluvio que se conecta a un depósito de agua adecuado. La configuración general comprende un sistema de bomba redundante que es adecuado como servicio de agua para las funciones de seguridad SIL 2.
La unidad de bombeo estandarizada, configurada para plantas de secado por atomización, está disponible como variante eléctrica/eléctrica o eléctrica/diésel. La primera bomba se pone en marcha si baja la presión del agua, pero si esta bomba no consigue mantener la presión, se pondrá en marcha una segunda bomba con una presión más baja.La mayoría de las industrias requieren una gran cantidad de polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos. La torre de atomización FSD® es la opción ideal para la producción de este tipo de material.
El sector farmacéutico lleva décadas aplicando el secado por atomización en la producción de polvos, también en condiciones asépticas. La torre de atomización ASEPTIC-SD® es ideal para la obtención de productos farmacéuticos estériles, como vacunas, antibióticos y otros productos que exigen asepsia.
El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.
El sistema de purga limpia GEA es una mejora significativa en seguridad y eficiencia, dado que aborda la causa principal de incendios y explosiones en las torres de atomización para alimentos y lácteos, al tiempo que ofrece ahorros operativos y de producto importantes y valiosos
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.