Refroidisseur par atomisation
Un refroidisseur par atomisation GEA est idéal pour produire des produits fondus (huiles et graisses, glycérines, etc.) sous forme de poudre et pour l’encapsulation.
Les refroidisseurs par atomisation sont employés dans les industries agroalimentaire et chimique, pour la production de produits tels que :
La technologie sur laquelle repose le refroidissement par atomisation est très similaire à celle du séchage par atomisation, car le produit fondu est atomisé et refroidi dans un flux d’air. Selon la granulométrie demandée, l’atomisation est réalisée en utilisant un atomiseur rotatif, des buses à haute pression ou une buse fontaine. Le milieu de refroidissement (de l’air froid qui arrive soit directement de l’extérieur soit indirectement via un refroidisseur d’air à circuit fermé) est distribué par un distributeur d’air spécialement conçu, installé au plafond de la chambre de refroidissement par atomisation. Pour les produits requérant un refroidissement supplémentaire ou ceux qui génèrent de la chaleur à cause de la cristallisation, un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ est placé sous la chambre de refroidissement par atomisation pour assurer un refroidissement ultérieur. Les particules fines créées pendant l’atomisation et le refroidissement seront transportées par le conduit d’échappement d’air du refroidisseur par atomisation avec l’air de refroidissement et évacuées via un filtre à manches ou dans le VIBRO-FLUIDIZER™.
Pour les particules plus grosses (entre 500 et 2000 microns), que l’on appelle des « grêlons » ou encore des granulés, le refroidisseur par atomisation fluidisé est la solution optimale. Dans ce cas, l’atomisation est réalisée par un atomiseur rotatif à basse vitesse avec une roue de grelonage spécialement conçue dans une chambre de refroidissement par atomisation de grand diamètre, équipée dans le fond d’un lit fluidisé. Le milieu de refroidissement (l’air froid) est introduit par la plaque perforée dans le lit fluidisé, où la fluidisation et la solidification des granulés surviennent simultanément.
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production
Un large éventail d'industries ont besoin de poudres uniformes à particules fines. Le sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™ est la solution idéale pour la production de ces produits. Disponible en plusieurs conceptions, il est utilisé dans une vaste gamme de secteurs. .
Il arrive parfois que vous ayez besoin de polyvalence. Imaginez que vous vouliez lancer un nouveau concept ou produire de petits lots de produits particulièrement onéreux, ou que vous ayez une vaste gamme de produits et vouliez procéder à des changements de produits fréquents. D ans ces cas, un sécheur standard peut ne pas être la meilleure solut...
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.