Tecnologia di miscelazione/carbonatazione per applicazioni nell'industria delle bevande
Miscelazione e carbonatazione per birra e bevande miscelate con birra
GEA ha sviluppato i sistemi di deaerazione VARIDOX per l'uso nell'industria delle bevande e della birra. Per la deaerazione a freddo con temperature dell'acqua >10°C raccomandiamo VARIDOX-C.
GEA ha sviluppato i sistemi di deaerazione VARIDOX per l'uso nell'industria delle bevande e della birra. Per la deaerazione a caldo raccomandiamo VARIDOX-H.
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.
Il sistema di birrificazione ad alta gravità (HGB) tipo DIMIX-B di GEA è stato progettato per un preciso controllo del mosto originale (contenuto alcolico) e del contenuto di CO2.
Il sistema DIMIX-B è costituito dai seguenti componenti principali
I contenuti di mosto originale e CO2 necessari per il prodotto sono memorizzati nelle ricette nell'unità di comando. I misuratori di mosto originale e di CO2 rilevano i valori misurati attuali e il controllore esegue un confronto continuo del setpoint con il valore attuale. Le portate risultanti sono regolate per mezzo di valvole di controllo ad alta precisione.
Per mezzo del saturatore, la CO2 viene finemente dispersa nel prodotto in modo che nel tubo di sosta successivo avvenga un legame completo.