Tecnologia di filtrazione a membrana
Trasformazione del flusso di reflui in un flusso di acqua di processo
Polisher di condensa
La condensa dei processi di evaporazione contiene impurità come COD (Chemical Oxygen Demand), ioni e altri componenti indesiderati. Per il riutilizzo come acqua di processo, queste impurità devono essere rimosse. Utilizzando l'osmosi inversa, è possibile ottenere un'acqua di processo di alta qualità da riutilizzare nell'impianto di produzione con un basso contenuto di ioni e un basso livello di conducibilità.
La pressione operativa e la progettazione del processo dipendono dalla qualità della condensa e dal livello di purificazione richiesto.
Se la capacità del sistema aumenta, richiedendo maggiori volumi di condensa da trattare da un sistema di acque reflue, il carico idraulico al sistema di acque reflue può essere ridotto fino al fattore cinque installando il polisher di condensa. Il filtrato può essere scaricato direttamente se i requisiti di purezza sono soddisfatti.
GEA progetta in modo personalizzato sistemi di filtrazione a membrana che sfruttano al meglio le tecnologie di microfiltrazione, ultrafiltrazione, nanofiltrazione o osmosi inversa per ogni applicazione specifica del cliente.
La filtrazione tangenziale di GEA con robuste membrane ceramiche viene usata per l'efficace recupero della birra dal fondo dei serbatoi. Gli impianti modulari sono forniti su skid compatti in tre dimensioni standard con capacità di processo di circa 250 hl, 500 hl e 1000 hl al giorno, a seconda del contenuto di sostanza solida secca del prod...
Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.
Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.