Liquid Dosage
Bacteria Cultures
A fermentation starter or starter culture is a preparation that’s used to kick-start the fermentation process in a number of diverse industries, from food & renewables to biotechnology and pharmaceutical.
In the pharmaceutical industry, bacteria are used to produce antibiotics, vaccines and medically useful enzymes. The biotechnology industry uses bacterial cells for the production of biological substances that are useful to human existence, including fuels, foods, medicines, hormones, enzymes, proteins and nucleic acids, resulting in the development of human hormones such as insulin, enzymes such as streptokinase, and human proteins such as interferon and tumor necrosis factor. These products are used for the treatment of a various medical conditions and diseases, including diabetes, heart attack, tuberculosis, AIDS and SLE (lupus).
Cultivation, Processing, Harvesting
Starter cultures are derived from undefined, empirically produced species to attain an end-product with predictable and reproducible quality and quantity characteristics. The production of starter cultures can be divided into two sections.
After fermentation, the bacteria must be processed and separated from the fermentation solution, comprising the cultured micro-organisms and the remainder of the nutrient solution. First, the bacteria are separated from the liquid phase and concentrated: nozzle and self-cleaning steam-sterilizable disc separators are available for this step of the process.
The concentrated culture is then transferred to a freeze dryer (lyophilizer) and dried. Finally, the cultures are packaged under airtight conditions and stored at low temperatures.
Aseptic Processing
The careful treatment of the active culture, sterility and high separation efficiencies are prerequisites for the economical, reliable and efficient processing of bacterial starter cultures. As such, separators from GEA are equipped with hydrohermetic product feed systems that minimize the shear forces experienced when the product enters the bowl, which maintains the viability of the cells.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 11
Aseptic valves & components
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
CIP/SIP-oplossingen
Innovatieve CIP-concepten van GEA voldoen aan hoge normeringen. Onze experts garanderen productveiligheid in elke fase van het proces. Elke upgrade wordt aangepast aan individuele plaatselijke situaties en eisen van de klant, en leidt tot aanzienlijke besparingen.
Compressieblok homogenisator
Compressieblokken van GEA vormen de pulserende kern van homogenisators, omdat ze het homogenisatieproces activeren door het product bij hoge druk door het homogenisatieventiel te pompen.
Downloads
GEA-inzichten
GEA en Pulmuone eren generaties van vakwerk op het gebied van koude noodles
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
Pre2Fuel: klaar voor gebruik
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.
