Systemy do przenoszenia
Jako systemy do przenoszenia umożliwiające podłączenie pojedynczych maszyn, aby stworzyć „inteligentny” system pakowania, przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.
Wymagania danej instalacji oraz indywidualne cechy opakowania za każdym razem stanowią o parametrach technicznych przenośnika koniecznych do najlepszego transportu opakowań.
Przenośniki GEA do opakowań wtórnych obsługują wszelkiego rodzaju opakowania (zgrzewki, kartonowe pudła, skrzynki, tacki) z dopasowaniem układu i tempa produkcji. Zgodnie z wymogami dotyczącymi higienicznej konstrukcji każdej maszyny stosowana jest stal nierdzewna.
Kluczowe funkcje produktu to m.in. szeroka gama przegród/elementów łączących dla opakowań; regulacja prowadnic bocznych za pomocą kół ręcznych lub w pełni automatyczna z szybkimi punktami odniesienia; elementy podnoszące/obniżające z gumowymi pasami; oraz układy kołysania do wertykalnej wymiany pomiędzy liniami.
GEA specjalizuje się w systemach automatyki dla szybkich linii transportujących pojemniki. W GEA wierzymy w ciągły rozwój automatyzacji linii, czyli sieci informatycznej, która przekształca grupę urządzeń w wysokowydajną instalację. System automatyki jest wyposażony w modulację prędkości z użyciem falowników (zamontowanych w zdalnie sterowanym rozgałęźniku elektrycznym lub w polu bliskim), aby zredukować pobór energii i hałas. Urządzenia PLC w polu dalekim służą do optymalizacji instalacji o dużym zagęszczeniu wejść i wyjść.
Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...
Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.
Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.
Jako „inteligentne” systemy do transportu opakowań pomiędzy urządzeniami wchodzącymi w skład linii do pakowania przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z wielu innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.