Sistema de Conexão de Tubos Completamente Automático
O eficiente conceito de tubulação para plantas de processamento
The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.
Filtração da cerveja sem resíduos com membranas de cerâmica de fluxo cruzado. A Clearamic BeerFiltration é o primeiro processo de filtração da cerveja sem resíduos. O uso de filtros pode ser completamente omitidos. Gerenciamento de processo sustentável e ao mesmo tempo de redução de custos é assim suportados no ponto crítico. Em paralelo com este...
O sistema de carbonatação tipo DICAR-B™ da GEA foi projetado para carbonatação contínua de alta precisão para cerveja e misturas com cerveja. Ele é aplicado principalmente na indústria cervejeira.
As unidades de filtração por membrana de fluxo cruzado da GEA foram projetadas especificamente para fornecer uma base alcoólica neutra límpida, incolor, insípida e sem aroma. A base de álcool neutro usada em uma hard seltzer deriva de um processo de fermentação sem nenhuma etapa de destilação.
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.
Em suma: nossos conceitos de tubulação para adega melhoram a estabilidade da espuma e o sabor das suas cervejas - a custos mínimos no ciclo de vida.
Benefícios gerais:
Em relação aos custos de investimento da planta
• Menos válvulas em comparação aos sistemas com matriz de válvulas
• Instalação mais fácil (menos válvulas)
• Automação mais fácil (menos válvulas)
Em relação aos custos de funcionamento
• Menos perdas nas descargas de fluidos, devido à organização mais favorável das válvulas e tubos mais curtos
• Menos perdas na CIP, devido ao módulo LEFF® integrado
• Menos perda dos agentes de limpeza
• Menos trabalhos de manutenção
Benefícios adicionais com valores intangíveis
• Maior flexibilidade
• Operação ecologicamente correta
• Funcionamento seguro contra falhas