As plantas de evaporação e cristalização são necessárias sempre em um processo em que a água ou qualquer outro solvente precisam ser removidos, há concentração ou redução de volume, cristais importantes e puros precisam ser produzidos ou ainda, os subprodutos ou impurezas precisam ser removidos ou precipitados. Para atender à especificação do cliente em densidade, pureza, tamanho de partícula, tempo de operação, e ao mesmo tempo minimizar os custos de investimento e operação, os engenheiros de processo altamente capacitados da GEA projetam plantas de evaporação e cristalização com uma ampla gama de todas as tecnologias aplicadas. Para altos padrões de qualidade, a recristalização pode ser aplicada para melhorar a pureza do produto final. A ampla experiência da GEA na construção de plantas de evaporação e cristalização é essencial para atender às necessidades do cliente.
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Disponível para testes detalhados com base nas propriedades de alimentação e nos requisitos de cada produto.
Disponível para ensaios de produto e viabilidade com amostras reais e sob parâmetros reais.
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Inovação de processos e mecânica. Cristalizador de Circulação Forçada Compacto e Monobloco.
Falling Film Evaporation heated by MVR
GEA Freeze Concentration for premium concentrates in the food industry. Concentrate the taste.
Melt Crystallization: The suspension-based process for pure crystal transformation.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.