Effizient, flexibel, nachhaltig: GEA zeigt auf der Drinktec zukunftssichere Lösungen für Getränkeproduzenten

„Die Drinktec findet zum richtigen Zeitpunkt statt, denn selten zuvor haben sich gesellschaftliche Entwicklungen so stark auf den Getränkemarkt ausgewirkt“, sagt Ilija Aprcovic, CEO Liquid and Powder Technologies Division bei GEA. „Die gute Nachricht ist: Wir bei GEA helfen unseren Kunden, diese Hürden zu nehmen. Auf der Drinktec zeigen wir deshalb, wie GEA Anlagen in Hinblick auf Effizienz und Nachhaltigkeit trimmt – und auch Verbrauchertrends berücksichtigt.“/p>

GEA unterstützt Kunden dabei, ihre Klimaziele zu erreichen und die immer strengeren Vorschriften in Bezug auf Emissionen, Wasserverbrauch und Abfallentsorgung zu erfüllen, indem Technologieexperten von GEA Prozesse ganzheitlich betrachten. Sie schärfen den Blick für jede Komponente und jeden Parameter – und gleichzeitig für das übergeordnete Zusammenwirken in der Prozessplanung.

• Um sowohl neue als auch Bestandsanlagen nachhaltig zu gestalten, agiert GEA nach dem Prinzip der Sustainable Engineering Solutions (SEnS). Damit können Produktionsanlagen nicht nur energiearm oder sogar CO₂-neutral ausgerichtet, sondern auch andere Themen wie Wasserverbrauch, Reststoffe, Verpackungen etc. berücksichtigt werden. Diesen Ansatz realisierte GEA erfolgreich in der ersten klimaneutralen Saftfabrik des Kunden innocent in Rotterdam.
• So wie Wärme rückgewonnen werden kann, ist dies auch für CO₂ aus der Gärung in Brauereien oder Destillerien möglich. Parallel zu den Klimaschutzbestrebungen der Branche macht die CO₂-Bepreisung für Emittenten die Suche nach einer CO₂-umnutzenden Technologie dringend. Durch die Ukraine-Krise nimmt das Thema zusätzlich Fahrt auf, weil industriell gefertigtes CO₂, ein Nebenprodukt der Futtermittelproduktion, kaum noch erhältlich ist. Die GEA-Lösung zur CO₂-Rückgewinnung hilft Produzenten zum einen, CO₂ zu nutzen statt zu emittieren und aus der Not eine Tugend zu machen. Zum anderen gibt sie Versorgungssicherheit für die Karbonisierung. Biogenes Kohlendioxid aus eigenen Gärtanks bietet höchste Reinheit, die für die Qualität des Endprodukts maßgeblich ist. Mit der Stripping-Technologie kann GEA selbst CO₂ in Lebensmittelqualität aus frühen Vergärungsphasen zurückgewinnen. Für Destillerien beispielsweise, die CO₂ der die Fermentation gewinnen, aber nicht in eigenen Produkten einsetzen können, lässt sich so ein attraktives Nebenprodukt für den weiteren Verkauf gewinnen.

Die Nachfragedynamik und der wirtschaftliche Druck verkürzen die Innovationszeiten für Hersteller in der Produktentwicklung und machen damit die Flexibilität und Produktivität von Anlagen zu den drängendsten Punkten auf der Agenda. Die Corona-Pandemie hat gezeigt, dass diejenigen die Nachfrageeinbrüche am besten verkrafteten, deren Produktionsanlagen flexibel andere Getränke verarbeiten konnten. GEAs Ansatz für holistische Engineering-Konzepte sowie Möglichkeiten der Just-in-time-Produktion helfen, sich für den Trend nach hoher Dynamik zu wappnen.

Für Brauereien, die bereits über ein Sudhaus zum Herstellen der Zuckerbasis und Technik zum Fermentieren, Mischen, Karbonisieren und auch Abfüllen verfügen, ist jede Erweiterung möglich. Ein Beispiel für die Flexibilität der GEA-Anlagen ist die GEA AromaPlus Entalkoholisierungsanlage die den Alkoholgehalt in Bier auf bis zu < 0,0 Prozent reduziert. Diese Anlage wird ebenso für andere alkoholfreie Getränke wie 0,0-prozentiges Cider eingesetzt. Gleichzeitig kann die anfallende alkoholische Base als Grundlage für hybride Produkte dienen, in diesem Fall für alkoholhaltige Trendgetränke. Sie laufen just-in-time über GEA-Inline-Ausmischanlagen wie die GEA DICON Abgerundet wird das Portfolio über den multifunktionalen Füller GEA Visitron Filler ALL IN ONE, der dem Wunsch nach kurzen Umrüstzeiten für Gebinde Rechnung trägt.

• GEA begleitet Getränkehersteller auf dem Weg zur digitalen Transformation. Gemeinsam mit namhaften Brauereien hat GEA die Software GEA InsightPartner Brewery entwickelt, die in Echtzeit Informationen auf Prozessleitebene zusammenstellt, die Produktionsleistung überwacht und auf Abweichungen hinweist. Im Bedarfsfall können Brauer rasch gegensteuern und die Effizienz ihres Sudhauses und Kaltblocks langfristig optimieren. Die nächste Phase der Softwareentwicklung integriert die Komponente Nachhaltigkeit in die Analysen, sodass Brauereien aus den Eckpunkten Qualität, Quantität und Nachhaltigkeit die Balance für ihre Produkte ermitteln können.
• Langfristig arbeitet GEA auf einen Autopiloten für Produzenten hin. Das bedeutet, dass sich zum Beispiel Brauereien selbst optimieren können, wie GEA es heute schon mit GEA OptiPartner für Molkereiprozesse macht. Die Prozesssoftware optimiert eigenständig Prozesslinien in Echtzeit und senkt dadurch dauerhaft den Energiebedarf. Mit der interaktiven Benutzeroberfläche macht das Tool den Zustand von Produktionslinien anhand von Kennzahlen vollständig sichtbar. Es analysiert und reguliert Effizienz und Produktivität eigenständig. Fernüberwacht durch ein GEA Service Center verbessern sich die Anlagenverfügbarkeit und -leistung dauerhaft.

• Für Craftbrauer präsentiert GEA auf der Drinktec die neue Generation der Separatorenserie plug & win. Der GEA plug & win i ist nun mit integriertem Direktantrieb und einer Twin-Hydrohermetik ausgestattet ist. Dieser Motorentyp ist wesentlich effizienter als herkömmliche Antriebe und dank des komfortablen Austauschkonzepts sehr schnell zu warten. Um Produktqualität und -sicherheit weiter zu steigern, hat GEA die neue Twin-Hydrohermetik entwickelt, die zuverlässig die Sauerstoffaufnahme verhindert und gleichzeitig Energie spart.
• Zudem komplettiert GEA seine Produktlinie für Getränkeseparatoren GSE um die mittlere Baugröße. Je nach Einsatzbereich klärt der GEA GSE 190 600 Hektoliter Bier bzw. bis zu 27.000 Liter Wein pro Stunde. Auch diese Zentrifuge ist nun mit der energiesparenden Twin-Hydrohermetik-Dichtung ausgestattet.