Tecnología orientada al futuro para plantas de secado por atomización más sostenibles
La innovadora solución de bomba de calor de alta temperatura desarrollada por GEA recorta la huella de carbono de su planta de secado por atomización, a la vez que reduce el consumo de combustibles fósiles y de energía primaria, e incrementa la sostenibilidad del proceso.
Pues bien, eso es lo que ahora ofrece GEA. Con nuestra innovadora tecnología GEA AddCool, pendiente de patente, integramos la probada tecnología de bombas de calor de alta temperatura en su proceso de secado por atomización, para reducir su dependencia de los combustibles fósiles, y sus necesidades generales de energía para calentar el aire de la torre. Cuando utiliza GEA AddCool, puede conseguir un importante ahorro en sus costes operativos (dependiendo de los precios de la energía), reducir las emisiones e incrementar la sostenibilidad del proceso, además de generar una capacidad de refrigeración adicional que se podría emplear en otras partes de su planta.
¿Cómo lo conseguimos? El sistema de bomba de calor GEA AddCool extrae eficazmente la energía de otros procesos de su planta, o incluso del aire exterior, como forma eficiente de generar el aire caliente para su torre de atomización.
Eche un vistazo al vídeo, que lo explica con más detalle.
La tecnología de bomba de calor GEA AddCool funciona con electricidad –en lugar de quemar combustibles fósiles–, lo que proporciona tanto la calefacción a alta temperatura necesaria para el proceso de secado por atomización, como la refrigeración a baja temperatura para otras partes de su proceso, por lo que también ahorra electricidad en sus sistemas de refrigeración. Y aunque la electricidad es más cara que los combustibles fósiles, la alta eficiencia del sistema GEA AddCool significa que los costes energéticos totales pueden reducirse significativamente (dependiendo de los precios de la energía). Además de operar con un proceso mucho más ecológico y con una menor huella de CO2, verá un importante retorno de su inversión en pocos años.
El concepto GEA AddCool está desarrollado y optimizado por los expertos de GEA, basándose en décadas de experiencia en tecnología de procesado y secado por atomización, y en el desarrollo de soluciones de bombas de calor para diversos sectores de la industria. Creemos que esta combinación de conocimientos y experiencia industrial nos sitúa en una posición de liderazgo para comercializar la solución GEA AddCool, como una opción innovadora de ahorro de energía y emisiones destinada a los productores mundiales de productos en polvo, tanto corporativos como pequeños.
Trabajaremos con el cliente para configurar los componentes y los ajustes de la tecnología GEA AddCool, con el fin de que se adapte a los requisitos de su proceso existente de secado por atomización, al rendimiento y a la escala, y a los procesos más amplios de la planta. Es importante destacar que el uso de GEA AddCool no cambia el funcionamiento de su torre de atomización, sino que se ha diseñado para trabajar con el sistema de calentamiento de aire existente. Esto significa que puede mantener su torre de atomización en funcionamiento cuando el sistema GEA AddCool se desconecte temporalmente para realizar un mantenimiento rutinario; no tendrá ningún tiempo de inactividad innecesario o inesperado en su producción. Y aunque también nos gustaría que su torre de atomización fuese de GEA, podemos adaptar las soluciones GEA AddCool para su uso con tecnología de secado por atomización de otros fabricantes. Solo tiene que hablar con nosotros para explorar las posibilidades.
Por supuesto, al igual que hacemos con todos nuestros sistemas de torres de atomización y bombas de calor, ofrecemos una serie de opciones de servicio para la tecnología GEA AddCool. Estamos aquí para apoyar sus procesos y mantener sus componentes y equipos, para que pueda estar seguro de que todos sus sistemas GEA le proporcionarán el máximo rendimiento durante toda su vida útil.
Significantly decrease your carbon foodprint, fossil fuel dependence, and primary energy consumption.
Reduce operational costs while maintaining superior quality and powder processing capacity.
Profit from a proven solution and benefit from decades of experience in spray drying and heat pump technology.
GEA AddCool® solution is powered by electricity, not by burning fossil fuels. The heat pump technology effectively draws waste energy from the dryer itself, other processes in your plant, or even from the external air, as an efficient way of generating the hot air for your spray dryer.
Retrofit into a typical spray drying plant, or installed into a new plant, the innovative, patent-pending AddCool® system can reduce the dryer’s overall energy demand, and cut fossil fuel consumption and carbon footprint by 50-80%. The system also generates additional cooling capacity that can be channeled to elsewhere in the plant.
Even though electricity might be more expensive than fossil fuels, the high efficiency of the GEA AddCool® system means that - dependent on energy prices - your energy costs could be significantly reduced. So, as well as enabling a more sustainable spraying drying process with a lower CO2 footprint, you could see a significant return on your investment within just a few years.
Have a look at the video, which explains this in a bit more detail.
We have two case studies that highlight real-time use cases. Learn how GEA AddCool® cut CO2 emissions at a major European dairy by 59%, and how a GEA Holistic Energy Audit uncovered a potential 8,000 tons/y CO2 saving to a leading German dairy processor.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
In this webinar, hosts Stig Møller Andersen and Riccardo Bergamini take you on a sustainability journey. They'll explain how you can reduce your spray dryer’s overall energy and fossil fuelconsumption, and cut CO2 emissions.
Discover how GEA experts can integrate energy- and other resource-saving technologies, and clever digital tools into your spray drying line, to help you to meet your process sustainability goals. In this video, GEA energy expert Riccardo explains how our solutions, including GEA AddCool® heat pumps, passive heat recovery systems, and digital GEA OptiPartner process optimization solution, could help you to dramatically reduce your spray drying plant’s reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency, and cut CO2 emissions.
La unidad COMPACT DRYER es la opción perfecta para la producción de lactosuero en polvo o de leche en polvo densa.
El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.
La mayoría de las industrias requieren una gran cantidad de polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos. La torre de atomización FSD® es la opción ideal para la producción de este tipo de material.
La torre de atomización MSD® es la opción preferida para muchos productos lácteos, como leche en polvo y fórmulas nutricionales, para las que hay una gran demanda de productos en polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
El innovador servicio de consultoría y diagnóstico de procesos.
La planta de GEA en Koszalin, Polonia, marca un hito en la producción de bombas higiénicas. Este centro polivalente combina décadas de experiencia alemana en ingeniería con una digitalización avanzada y soluciones escalables....
¿Cómo llevar una explotación lechera hasta la próxima generación y garantizar un futuro sostenible y el bienestar animal a la vez que se gestiona una complejidad cada vez mayor? Esta es una pregunta que casi todos los productores...