Lignes qui tirent parti de l'eau chauffée pour cuire le produit immergé qui provient de la phase de procédé précédente. Les lignes incluent des machines de refroidissement et de lavage en amont de la préparation du produit pour le conditionnement.
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Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.
Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.
Machine conçue pour immerger le produit dans l’eau pour le refroidir.
Machine conçue pour bloquer le procédé de cuisson, refroidir le produit et retirer les amidons superficiels.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.