Sistema di collegamento tubi completamente automatico
L'efficiente sistema di tubi per impianti di processo
The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.
Filtrazione della birra senza scarti con membrane ceramiche tangenziali. Clearamic BeerFiltration è il primo processo di filtrazione della birra senza scarti. È possibile rinunciare completamente all'ausilio di filtri. Una gestione sostenibile e al contempo economica del processo viene pertanto supportata nel punto critico. Parallelamente a ciò, ...
Il sistema di carbonatazione tipo DICAR-B™ di GEA è stato progettato per la carbonatazione continua e ad alta precisione della birra e delle bevande miscelate con birra. È impiegato principalmente nell’industria di produzione della birra.
Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.
Basato sulla nostra tecnologia di filtrazione a membrana ad osmosi inversa (RO), il sistema dedicato AromaPlus supporta velocità di alimentazione da basse ad elevate ed è configurabile sia per processi a batch che continui.
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.
Riassumendo: i nostri sistemi di tubi per birrifici migliorano la stabilità della schiuma e del gusto della birra – con i minimi costi del ciclo di vita.
I vantaggi in breve:
relativamente ai costi di investimento per l'impianto
• Meno valvole rispetto ai sistemi comparabili con matrici valvole
• Installazione più facile (meno valvole)
• Automazione più facile (meno valvole)
Relativamente ai costi d'esercizio
• Meno perdite di lavaggio dovute alla vantaggiosa disposizione delle valvole e a tubi più corti
• Meno perdite CIP grazie al modulo LEFF® integrato
• Meno perdite di detergente
• Meno interventi di manutenzione
Ulteriori vantaggi di valore non tangibile
• Massima flessibilità
• Funzionamento ecologico
• Funzionamento a prova di guasto