LINEE DI RIEMPIMENTO - ASETTICO (test center)
GEA Aseptic Filling Pilot Plant
From feasibility trials for new and innovative product development to full production scale-up studies, most appropriate technology selection and current process optimization, at the GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling we support the sensitive beverage producers maximize their development studies by reducing the time to market for new beverage launch.
Il GEA Liquid & Filling Technology Test Center con sede ad Ahaus, in Germania, replica un vero impianto di produzione end-to-end per le bevande sensibili, composto da impianti e tecnologie realizzati e commercializzati da GEA, collegati tra loro in un singolo processo in scala ridotta. Progettato con un approccio modulare, il Test Center comprende una grande varietà di processi, dalla miscelazione delle materie prime per la preparazione iniziale del prodotto fino al trattamento termico e al riempimento asettico della bevanda in contenitori sterili.
Il modulo di riempimento offre prestazioni molto flessibili, perché può gestire una grande varietà di bottiglie in termini di forme, dimensioni (da 100 ml a 3 l) e materiali, tra cui PET con additivi o barriera all'ossigeno e alla luce, e HDPE. Il modulo dispone di un sistema di sterilizzazione dei contenitori a secco, che utilizza H2O2 in forma di vapore e garantisce una riduzione fino a 6 log sia nel trattamento delle bottiglie che dei tappi; si tratta di una tecnologia sostenibile in quanto non richiede alcun consumo di acqua durante la produzione.
Come funziona il modulo di riempimento
All'ingresso nel sistema, la bottiglia viene riscaldata per evitare che l'agente sterilizzante condensi durante il trattamento di sanificazione, in modo da ridurre il residuo finale in bottiglia. All'interno di un isolatore microbiologico, la bottiglia viene sottoposta ad un processo di sterilizzazione consolidato ed affidabile seguito da un risciacquo con aria sterile, prima di essere trasferita alla fase di riempimento asettico.
La stazione di riempimento, flessibile e versatile, può gestire una varietà di bevande sensibili differenti, da quelle piatte a quelle gassate, a bassa o alta acidità, con o senza fibre e pezzi, offrendo altresì la possibilità di passare da un processo di riempimento “senza contatto” a uno “a contatto” in modo completamente automatizzato, per assicurare performance di sicurezza alimentare elevatissime.
A seconda della bevanda da imbottigliare, è possibile utilizzare una testa di riempimento aggiuntiva dedicata al dosaggio asettico di pezzi di frutta o cereali di grandi dimensioni, sia dure che, al contrario, particolarmente delicate. La dosatrice asettica a pistoni Fillstar PX, che fa parte del sistema esclusivo Dual Fill di GEA, consente di minimizzare il tasso di distruzione delle particelle e di massimizzarne la precisione di riempimento, facilitando la creazione di bevande premium innovative.
Il sistema di sigillatura dei contenitori include un processo di sterilizzazione sostenibile a secco - adatto ad una varietà di tappi di diverse dimensioni, forme e materiali - e una stazione di capsulatura asettica che tappa ermeticamente la bottiglia, sempre all'interno dell'area sterile, completando il processo di imbottigliamento asettico.
Vantaggi
Il GEA Aseptic Filling Pilot Plant è un sistema unico che permette ai clienti di:
- migliorare e perfezionare la formulazione di nuovi prodotti da lanciare sul mercato;
- verificare l'efficacia di trattamenti e processi nuovi o esistenti, ottimizzandoli per la produzione su larga scala;
- identificare ulteriori obiettivi di ricerca;
- sostenere le decisioni di investimento strategico;
- ridurre il time-to-market.
Presso il GEA Liquid & Filling Technology Test Center il team GEA può assistere i produttori di bevande in tutte le fasi del processo di sviluppo nell'implementazione di progetti sostenibili e soluzioni economicamente convenienti, grazie alla vasta esperienza e conoscenza dell'industria delle bevande e dei prodotti lattiero-caseari liquidi.
Moduli stand-alone
Al termine dei test il cliente potrà valutare in prima persona il prodotto finale imbottigliato come se fosse stato prodotto in un impianto commerciale su larga scala; inoltre avrà sperimentato tutti i moduli tecnologici e definito i relativi parametri di processo necessari per assicurare la formulazione ottimizzata del prodotto.
Il GEA Aseptic Filling Pilot Plant è anche disponibile per essere installato presso il cliente come modulo stand-alone e può essere collegato con i moduli di processo richiesti: in questo modo il cliente può implementare un solido processo di sviluppo del prodotto presso la propria sede o le proprie strutture di R&S, per eseguire lotti di produzione su piccola scala - necessari per testare nuovi prodotti da lanciare sul mercato - senza alcun impatto sulla produzione quotidiana.
Downloads
Prodotti correlati
GEA Decontamination Blow Fill System DBF
GEA DBF rende i vantaggi della tecnologia integrata di soffiaggio e riempimento basata sulla decontaminazione delle preforme, disponibili per un'ampia gamma di bevande sensibili - sia stabili a scaffale che ESL in base alla catena di distribuzione - offrendo la sicurezza alimentare al miglior TCO della categoria.
GEA Whitebloc Filling System Aero
Adatto a riempire bevande ESL a base di latte e altre bevande sensibili distribuite in catena del freddo, il sistema di riempimento GEA Whitebloc Aero utilizza un'efficace tecnologia di decontaminazione a base di perossido di idrogeno (H2O2) per bottiglie e tappi di plastica, che non richiede risciacquo.
Bloc di riempimento ESL Whitebloc
In caso di bevande sensibili e a base di latte con durata di conservazione prolungata (ESL), è necessario soddisfare speciali requisiti relativi alla decontaminazione delle bottiglie. Whitebloc ESL, che utilizza un trattamento di decontaminazione a base di H2O2, è la soluzione a bassa velocità più adatta a queste esigenze.
GEA Whitebloc Filling System Aseptic
Appositamente progettato per l’industria del latte, Whitebloc è la soluzione ideale per l’imbottigliamento asettico di bevande in contenitori in HDPE e PET. Whitebloc utilizza una tecnologia di sterilizzazione basata su perossido di idrogeno (H2O2) per preservare la durata di conservazione di bevande a base di latte e prodotti sensibili.
Prodotti di assistenza
GEA Remote Support Filling
Scoprite il servizio GEA con tre livelli di assistenza professionale a distanza per gli impianti di riempimento per bevande.
Service Kit per linee di imbottigliamento e confezionamento GEA
Ordinate tutto ciò che vi serve per una manutenzione ottimale delle vostre linee di riempimento e confezionamento GEA, garantendone così l'affidabilità e la piena operabilità.
GEA eShop Filling
GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.
GEA Smart Filling
Scopri la piattaforma web GEA Smart Filling completamente integrata dove trovare la risposta ad ogni tua esigenza, consultabile anche tramite cellulare con app dedicata.
GEA AseptiCheck®
Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
Video correlati
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
Approfondimenti GEA
Nutrire il futuro: il potenziale innovativo della liofilizzazione
La riduzione degli sprechi è importante per GEA e, sfruttando le potenzialità della tecnologia di liofilizzazione, possiamo trasformare le eccedenze alimentari in prodotti di valore e di lunga durata, contribuendo a ridurre gli sprechi, a prolungare la durata di conservazione e a creare maggiore resilienza nel sistema di approvvigionamento alimentare per le generazioni a venire.
GEA e Pulmuone rendono onore alla tradizionale produzione artigianale dei noodle freddi
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
