Voedingsmiddelen
Ontdek onze producten
In de geïndustrialiseerde landen is sprake van een groeiende trend in kant-en-klaar producten die voedingsrijk, gezond en eenvoudig
Weergegeven 4 van 103
Door procesbewaking met behulp van online analysesystemen te combineren met vaste principes van procesengineering en geavanceerde procesmodelleringstechnieken, kunnen processen actief bestuurd worden om invoervariaties te compenseren.
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Onze reeks van automatische in-lijn vulmachines werd ontworpen om een flexibel poedervulsysteem te bieden voor installaties waarvoor mogelijk in de toekomst de productiecapaciteit zal moeten worden verhoogd om aan de vraag te kunnen voldoen. De reeks van in-lijn vulmachines bestaat uit een model met enkele vulkop (IBF-450) dat kan worden uitgebre...
Kolommen vormen de kern van elke distillatie-installatie.
Development of new food products can be a costly and labor-intensive investment for many customers. Add to that, complex formulation, detailed process design and plant validation, this can become a daunting process for some customers to undertake alone.
To help achieve greater confidence in the safe and repeatable production of your food products prior to market release, GEA has built dedicated test centers, designed to aid development and trial at a small scale before releasing for larger scale production.
Critical process technologies including separation, formulation, mixing, evaporation, and drying are available in our many small-scale test plants enabling you to conveniently prove your product or process before making a large-scale investment.
For example - our new Bakery Experience Centers (BEC) located in Schio and in Verona, Italy have been established to allow customers to trial new baked goods recipes in a controlled environment. This minimizes risk and allows customers to free up their own plant whilst simultaneously running new product trials offline. Together with you, our bakery experts can provide guidance on optimal setup between recipe and plant design before going into full-scale production.
With decades of process experience gained from food processing plants all over the world, our test centers give you the confidence that the process units we deliver are optimized to suit the local process and environmental conditions. In addition, the ongoing refinements that we make through offline testing will ultimately benefit the final solution for your production facility.
Process design is only part of our offering. With GEA, you have access to the latest technologies, equipment and engineering expertise, which we will combine to deliver your complete end-to-end solution.
Our test centers are:
Contact us to find out more about how GEA can add value to your food processing needs.
Butt Foods chose GEA PowerPak PLUS thermoformer for wrapping naan breads at its Nottingham facility and is thrilled with its productivity boost and increased efficiency.
GEA MultiDrum breader helps Moy Park to meet day-to-day challenges, develop new products and enhance productivity across the company’s extensive range of fresh homestyle chicken.
Koeling & verhitting voor voedselprocessen
Boost brand visibility and stand out on shelves
Maximize efficiency and productivity with the GEA Aquarius BunchWrapper
100% vegetable burger with GEA ProMix and GEA CutMaster
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.