Liquid Dosage
Antibiotics, compounds or substances that combat bacterial infections and kill or slow down their growth, comprise one of the most important groups of drugs in the fight against infectious diseases. Representing around 13% of total pharmaceutical consumption, they have the highest market share of any pharmaceutical product.
In liquid-based applications, the pharmaceutical industry extracts antibiotics from fermentation broths. GEA supports this process with special decanters that facilitate the process, offering efficient direct extraction solutions that are also environmentally friendly.
Extraction essentially consists of two combined processes: mixing and separating. GEA has developed a patented decanter that combines the two process steps in a single machine to enhance the extraction of active ingredients.
This decanter allows suspensions with a high solids content to be processed, rendering them suitable for direct antibiotic extraction from the culture solution (which often has a high mycelium content). The previously essential filtration step is no longer required, which not only makes the process continuous, it also prevents the loss of valuable material that was frequently associated with filtration.
Offering increased total yields of up to 98% compared with conventional counter-current extraction, direct extraction is also significantly more cost-effective (no filter aids are needed). The fermentation broth itself is not diluted by filter wash water, which both reduces the solvent requirement and the risk of infection. In addition, the optimized procedure also reduces wastewater pollution and the actual volume of wastewater produced.
Driven by new product innovations, high levels of R&D investment and the pharmaceutical industry’s need to ameliorate the issue of antibiotic resistance, the antibiotic market is expected to show continued growth. From R&D-scale and standalone manufacturing equipment to completely integrated process lines that maximize operational reliability, GEA supplies a complete range of equipment and solutions for the industrial-scale production of antibiotics, antibacterials and anti-infectives.
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Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Die GEA Kompressionsblöcke sind der pulsierende Kern der Homogenisierungsanlagen, da sie die Homogenisierung aktivieren, indem sie das Produkt mit hohem Druck pumpen, bis es innerhalb des Homogenisierventils zu fließen beginnt.
Im weltweiten Ringen um Wassersicherheit leisten GEA-Technologien zum Einsparen und Aufbereiten von Wasser einen wichtigen Beitrag. Sie helfen, den Verbrauch zu senken, Verschwendung zu vermeiden und Verschmutzung zu reduzieren – in Fabriken, Landwirtschaftsbetrieben und Städten auf der ganzen Welt.
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.