Une expérience cumulée de longue date dans la fabrication des pâtes fraîches permet à GEA d’être un des premiers fournisseurs d'équipement de fabrication de pâtes fraîches, et de commercialiser des machines pour les pâtes fraîches, les plats surgelés et les plats cuisinés prêt à consommer. Grâce à son équipe d’ingénieurs et de techniciens, GEA fournit des solutions sur mesure clé-en-main de lignes de pâtes fraîches complètes. Les machines de GEA couvrent l’ensemble du procédé : du mélange de la pâte à la préparation des feuilles
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Machine conçue pour sécher le produit sur la surface.
Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.
Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.
Machine conçue pour sécher la surface du produit et éliminer l’humidité pour abaisser l'activité de l'eau et augmenter la durée de conservation du produit.
Forming roller Vacuum System – efficient filling for your fresh pasta.
GEA Microwave Pasteurizer 4000
Meet Carl Mazzone, president of Mazzone Pasta
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.