Industrial effluents
Tramite i suoi efficienti sistemi di separazione, GEA offre la possibilità al mastro birraio di esprimere al meglio la sua arte e contemporaneamente salvaguardare l’ambiente. Esistono diversi motivi per cui la tecnologia di separazione centrifuga è ormai adottata nei birrifici come soluzione lungimirante per il trattamento delle acque reflue.
La tecnologia di separazione di GEA presenta molti vantaggi: decanter e separatori sono costantemente in funzione, assicurano una chiarificazione e separazione di grande efficacia con un impiego di energia e di personale minima. Gli impianti di trattamento delle acque reflue richiedono spazi estremamente ridotti e costi iniziali minimi.
Le acque reflue dei birrifici includono essenzialmente due flussi: sostanze di scarto della produzione. Lievito, zucchero di fermentazione o farina fossile, per esempio, possono essere riciclati come sostanze di valore nel processo di produzione una volta che i componenti solidi e liquidi siano stati separati. Questo consente di ridurre i costi e incrementare la resa.
Il secondo flusso principale di acque reflue dai birrifici deriva dalla pulizia di cisterne di fermentazione e conservazione e dal risciacquo di fusti e bottiglie. I decanter si sono dimostrati estremamente efficienti per la rimozione di questi residui e di detergenti, assicurando così un contributo fondamentale alla tutela ambientale e alla riduzione dei costi di smaltimento.
È inoltre ragionevole utilizzare un decanter dopo il trattamento anaerobico o aerobico delle acque reflue della produzione nell'impianto di trattamento delle acque reflue. Rispetto alla sedimentazione per gravità, i decanter esercitano sulle particelle solide una forza 4.000 volte più elevata, con una separazione molto più rapida. I fanghi rimossi dalla coclea vengono separati dai liquidi e compattati; il volume minore dei solidi ne semplifica lo smaltimento riducendo i costi.
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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...
La miscelazione è un processo fondamentale nella produzione di una vasta serie di prodotti in svariati settori industriali. Grazie alla vasta esperienza e al know-how tecnologico acquisito, GEA offre un'ampia gamma di soluzioni di miscelazione in batch, in continuo e progettate su specifica interna per applicazioni uniche in grado di soddisf...
Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.
Le valvole igieniche di GEA costituiscono il componente centrale degli impianti di processo a matrici di valvole. Grazie a un concetto di valvola pionieristico che definisce standard in fatto di flessibilità, così come alle più recenti funzioni di controllo e automazione, le nostre valvole offrono ai produttori la massima sicurezza del prodotto e...
La tecnologia di separazione di GEA presenta molti vantaggi: decanter e separatori sono costantemente in funzione, assicurano una chiarificazione e separazione di grande efficacia con un impiego di energia e di personale minima. Gli impianti di trattamento delle acque reflue richiedono spazi estremamente ridotti e costi iniziali minimi.
Le acque reflue dei birrifici includono essenzialmente due flussi: sostanze di scarto della produzione. Lievito, zucchero di fermentazione o farina fossile, per esempio, possono essere riciclati come sostanze di valore nel processo di produzione una volta che i componenti solidi e liquidi siano stati separati. Questo consente di ridurre i costi e incrementare la resa.
Il secondo flusso principale di acque reflue dai birrifici deriva dalla pulizia di cisterne di fermentazione e conservazione e dal risciacquo di fusti e bottiglie. I decanter si sono dimostrati estremamente efficienti per la rimozione di questi residui e di detergenti, assicurando così un contributo fondamentale alla tutela ambientale e alla riduzione dei costi di smaltimento.
È inoltre ragionevole utilizzare un decanter dopo il trattamento anaerobico o aerobico delle acque reflue della produzione nell'impianto di trattamento delle acque reflue. Rispetto alla sedimentazione per gravità, i decanter esercitano sulle particelle solide una forza 4.000 volte più elevata, con una separazione molto più rapida. I fanghi rimossi dalla coclea vengono separati dai liquidi e compattati; il volume minore dei solidi ne semplifica lo smaltimento riducendo i costi.
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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...
La miscelazione è un processo fondamentale nella produzione di una vasta serie di prodotti in svariati settori industriali. Grazie alla vasta esperienza e al know-how tecnologico acquisito, GEA offre un'ampia gamma di soluzioni di miscelazione in batch, in continuo e progettate su specifica interna per applicazioni uniche in grado di soddisf...
Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.
Le valvole igieniche di GEA costituiscono il componente centrale degli impianti di processo a matrici di valvole. Grazie a un concetto di valvola pionieristico che definisce standard in fatto di flessibilità, così come alle più recenti funzioni di controllo e automazione, le nostre valvole offrono ai produttori la massima sicurezza del prodotto e...
GEA environmental Decanter pro
Mobile Decanter Systems
Sustainable drinking water production in Indonesia
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.