Bebidas destiladas e vinho
Uísque
O mundo do uísque é um mundo de aromas, sabores e texturas subtis. É também uma tradição: a produção de uísque foi documentada pela primeira vez no século 15. Ainda hoje, o processo de produção é visto como uma arte refinada, em que cada destilaria faz seu uísque de uma maneira especial. É um desafio chave para as tecnologias modernas de maceração e destilação manter as características únicas que ele comporta.
Profundidade e caráter no copo
Os destilados de uísque sempre começam com cereais, água e levedura. Durante a produção, diversos fatores, desde as matérias-primas até a maceração, extração do mosto, fermentação e destilação, influenciam o processo e conferem ao produto seus sabores e aromas característicos. Ter condições de processo precisas são, portanto, essenciais para alcançar a qualidade consistente que é vital para qualquer marca de destilados.
Do manuseio da matéria-prima ao condicionamento do malte, moagem, maceração e fermentação até a maturação em barril, a GEA oferece a solução certa para cada necessidade. Isso inclui, por exemplo, componentes de fluidez, sistemas montados projetados individualmente, plantas customizadas ou soluções completas totalmente integradas. Cada sistema individual é desenvolvido respeitando os requisitos precisos do cliente para equipá-los com todas as ferramentas de que precisam para garantir as qualidades específicas do produto final - um pré-requisito essencial para preservar as tradições e o sucesso dos destilados finos. Por esta razão, a GEA está em uma posição perfeita para apoiar clientes de todo o mundo com nosso portfólio abrangente de processos inovadores relacionados a tecnologias de maceração e destilação, mas atenta como sempre às tradições que há por trás do sucesso de produtos icônicos.
Este é apenas um dos muitos exemplos de como as tecnologias inovadoras e de ponta da GEA definem novos padrões na produção de bebidas espirituosas. Além disso, nossas soluções também são sustentáveis e podem ajudar a otimizar os rendimentos e a eficiência energética, minimizar os custos operacionais e reduzir a pegada de carbono. Especificamente, isso significa que nossos sistemas e soluções são projetados para emitir menos gases de efeito estufa, consumir menos energia e reutilizar resíduos - ao mesmo tempo em que garantem processos de produção confiáveis, regulares e eficientes.
Uísque
Combinação de cobre e aço.
Key steps for malt whisky spirit production
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
GEA scope includes in-line blending and mixing/carbonation.
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
Produtos e Tecnologias
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Automação de Processo
Como integradores de sistema, trazemos nosso conhecimento de tecnologia de processo e engenharia de planta, juntamente com produtos de software de líderes de mercado.
Bombas sanitárias
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Cabeçote de controle A-15 T.VIS®
Equipado com um sistema de medição do caminho de alta precisão, o T.VIS® A-15 oferece um reconhecimento automático da posição de abertura/fechamento de qualquer válvula da GEA, que pode ser equipado com um cabeçote de controle T.VIS®.
Colunas de bandeja e empacotamento
As colunas formam o núcleo de qualquer planta de destilação.
Outras aplicações
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Alimentando o futuro: O poder da inovação na liofilização
A redução do desperdício é importante para nós na GEA e, ao aproveitar o poder da tecnologia de liofilização, podemos transformar o excedente de alimentos em produtos valiosos e duradouros - ajudando a reduzir o desperdício, a estender a vida útil e a construir uma oferta alimentar mais resiliente para as próximas gerações.
