LINHAS DE ENVASE - ASSÉPTICO (centro de testes)
From feasibility trials for new and innovative product development to full production scale-up studies, most appropriate technology selection and current process optimization, at the GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling we support the sensitive beverage producers maximize their development studies by reducing the time to market for new beverage launch.
O Centro de Teste da GEA para Processamento e Envase Asséptico localizado em Ahaus, Alemanha, replica uma planta de produção completa real para bebidas sensíveis, fundindo as tecnologias comerciais da GEA em um processo conectado em escala. Projetado com uma abordagem modular, o Centro de Teste inclui uma grande variedade de processos, desde a mistura de ingredientes crus e preparação inicial do produto, juntamente com o tratamento térmico do produto, até o envase asséptico em recipientes.
O módulo de envase permite desempenhos muito flexíveis, lidando com uma grande variedade de formas e tamanhos de garrafas (de 100 ml a 3 l) e testando diferentes materiais de recipientes - incluindo PET com aditivos ou barreira ao oxigênio e luz, bem como recipientes de HDPE entre outros. O sistema possui um processo de esterilização a seco sustentável que não requer nenhum consumo de água durante a produção; usando H2O2 na forma de vapor, tanto para o tratamento da garrafa quanto da tampa, alcança uma redução de até 6 log.
Ao entrar no sistema, a garrafa é primeiro aquecida para evitar qualquer condensação do esterilizante durante o tratamento de contêineres, a fim de controlar o resíduo final na garrafa embalada. Na área estéril do módulo de envase, a garrafa é submetida a um processo de esterilização consistente e confiável, seguido por uma purga com ar estéril antes de ser transferida para a fase de envase asséptico.
Uma estação de envase muito flexível e versátil lida assepticamente com uma variedade de produtos líquidos diferentes, de bebidas sem gás a gaseificadas sensíveis, com alto ou baixo teor de ácido, puras ou com fibras e partículas e oferecendo uma troca totalmente automatizada ao mudar de envase de contato para envase sem contato para garantir os mais elevados desempenhos de segurança alimentar.
Dependendo do produto a ser envasado, é possível aproveitar a vantagem de um cabeçote de envase próprio para a dosagem asséptica de partículas grandes, partículas duras ou mesmo partículas muito frágeis. O dosador de pistão asséptico Fillstar PX, que faz parte da tecnologia exclusiva Dual Fill da GEA, minimiza a taxa de destruição de partículas e maximiza a precisão do envase de partículas, facilitando a criação de bebidas inovadoras e premium.
O sistema de selagem do recipiente apresenta um processo de secagem sustentável para esterilizar uma variedade de diferentes tamanhos, formas e materiais de tampas antes de serem aplicadas por uma estação de clivagem asséptica que fecha hermeticamente a garrafa dentro do módulo asséptico e completa o processo de embalagem asséptica.
A Planta Piloto de Envase Asséptico da GEA é um sistema único que permite aos clientes:
Em todos os estágios do processo de desenvolvimento, a equipe de testes da GEA pode dar suporte os fabricantes de bebidas na implementação de projetos sustentáveis e soluções econômicas, graças ao amplo conhecimento e insight da indústria de bebidas e laticínios líquidos no centro de testes da GEA.
No estágio final da sessão de teste piloto, o cliente pode avaliar o produto final engarrafado em primeira mão, como se fosse produzido em uma instalação comercial em grande escala, experimentando os módulos de tecnologia necessários e os parâmetros de processo relacionados para garantir a formulação otimizada do produto.
A planta piloto de envase asséptico da GEA também está disponível para ser instalada no cliente como um módulo autônomo e conectada com os módulos de processamento necessários, para que o cliente possa implementar em suas instalações ou instalações de P&D um processo de desenvolvimento de produto interno robusto sem afetar sua produção diária para realizar bateladas de produção em pequena escala necessários para testar novos produtos a serem lançados no mercado.
Garantindo a segurança de alimentos com o melhor TCO da classe, o sistema GEA DBF apresenta as vantagens da descontaminação de pré-formas e da tecnologia integrada de sopro e envase disponível para um leque mais amplo de bebidas sensíveis, com opções de estabilidade de prateleira a ESL, com base na cadeia de distribuição.
O Sistema de Envase Whitebloc Aero da GEA é uma tecnologia eficiente de descontaminação à base de peróxido de hidrogênio (H2O2), sem enxague com água, para garrafas e tampas plásticas, adequada para envasar bebidas lácteas sensíveis e ESL distribuídas da cadeia de frio.
Em caso de Prazo de validade prolongado, é necessário tomar medidas especiais para a descontaminação de garrafas para bebidas à base de leite e bebidas sensíveis. Usando um tratamento à base de H2O2, o Whitebloc é a solução de descontaminação de baixa velocidade que melhor se adapta a essas necessidades.
Projetado especificamente para a indústria de laticínios, o Whitebloc é a solução ideal para o envase asséptico de produtos em embalagens de HDPE e PET. O Whitebloc usa uma tecnologia de esterilização à base de peróxido de hidrogênio (H2O2) para manter o prazo de validade de bebidas à base de leite e bebidas sensíveis.
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