Спиртные напитки и вино
Виски
Производство виски — это мир тонких ароматов, вкусов и текстур. Кроме того, это одна из старейших традиций: производство виски было впервые задокументировано еще в 15 веке. Даже сегодня процесс производства требует большого искусства, и каждая винокурня производит виски своим особым способом. Для современных технологий затирания и дистилляции основной задачей является сохранение уникальных характеристик, которые при этом проявляются.
Глубина и характер в бокале
Производство спирта для виски всегда начинаются с зерна, воды и дрожжей. В процессе производства множество различных факторов, от сырья до затирания, экстракции сусла, брожения и дистилляции, влияют на процесс и придают продукту характерный вкус и аромат. Поэтому точные технологические условия необходимы для обеспечения постоянного качества, которое является жизненно важным для любого бренда спиртных напитков.
От обработки сырья до кондиционирования солода, помола, затирания и брожения до созревания в бочках — GEA предлагает необходимое решение для любых потребностей. Это включает в себя, например, детали гидравлического контура, индивидуально разработанные модули, установки, изготовленные по индивидуальному заказу, или полностью интегрированные решения «под ключ». Каждая отдельная система разрабатывается с учетом точных требований заказчика, чтобы можно было вооружить его всеми необходимыми инструментами для обеспечения особых качеств конечного продукта — важнейшего условия для сохранения традиций и успеха высококачественных продуктов дистилляции. Исходя из этого компания GEA обладает всеми необходимыми средствами и технологиями, позволяющими обеспечивать клиентов со всего мира обширным портфелем инновационных производственных процессов, связанных с технологиями затирания и дистилляции, всегда помня при этом о традициях, лежащих в основе успеха культовых продуктов.
Это лишь один из многих примеров того, как инновационные и самые современные технологии GEA устанавливают новые стандарты в производстве спирта. Кроме того, наши решения также являются экологичными и помогают оптимизировать объем выпускаемой продукции и энергоэффективность, а также минимизировать эксплуатационные расходы и снизить объем выбросов парниковых газов в атмосферу. В частности, это означает, что наши системы и решения разработаны таким образом, чтобы можно было свести к минимуму объемы выбросов парниковых газов, потреблять меньше энергии и повторно использовать отходы — и все это при гарантировании надежных, бесперебойных и эффективных производственных процессов.
Виски
Сочетание меди и стали.
Основные этапы производства спирта для солодового виски
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
GEA scope includes in-line blending and mixing/carbonation.
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
Продукты и технологии
Отображение 4 из 25
GEA Codex®
GEA Codex® Process Control — это открытая структура, включающая в себя установленные стандарты для проектирования ЧМИ, включая систему сигнализации, распределенные инженерные и гибкие модули управления для лидирующих на рынке платформ, например, Siemens, Rockwell и Wonderware.
Автоматизация процессов
Будучи системным интегратором, мы привносим наши знания технологии процессов и производственного оборудования и соединяем их с программным обеспечением лидеров рынка.
Варочный цех
нуль
Выпарные установки
Высокоавтоматизированная взаимосвязь всех компонентов технологической установки с различными типами испарителей, а также обработка вторичного тепла для энергетической оптимизации создают идеальную выпарную установку. GEA обладает опытом и знаниями для разработки индивидуальных решений для установок, которые отвечают всем требованиям и спецификаци...
Другие приложения
Downloads
Аналитика GEA
Следующая эра производства продуктов питания с GEA NEXUS
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Чистое машинное оборудование, безопасная еда: Сила гигиенического проектирования
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.
