Industrial effluents
El procesamiento industrial del pescado genera un gran volumen de vertidos que contienen cantidades significativas de contaminación biológica. GEA ofrece al sector pesquero tecnologías y equipos de proceso respetuosos con el medio ambiente que tratan los vertidos de forma fiable y eficaz, como alternativa a la costosa eliminación de residuos. Nuestras tecnologías no solo reducen los costes de eliminación de residuos, sino que también permiten recuperar valiosos elementos.
En el sector del procesamiento industrial de pescado se emplean inevitablemente grandes cantidades de agua, por ejemplo: para lavar el producto fresco, producir pescado enlatado o fabricar harina de pescado. Incluso en el proceso de descarga de los barcos se emplean con frecuencia bombas de agua para transportar el pescado desde la bodega hasta tierra. Además de agua marina, el agua de la bomba contiene cantidades considerables de residuos de pescado, pudiendo contener también una amplia variedad de residuos grasos y aceites.
Los decantadores de GEA representan una tecnología resistente y fiable para el tratamiento de los vertidos de la industria pesquera. Tras haber tratado los vertidos en los tanques de flotación adecuados, nuestros decantadores separan cualquier sólido restante y garantizan concentraciones constantes de sólidos en la descarga. Esta fase sólida puede utilizarse para la producción de harina de pescado y el agua tratada puede recircular de nuevo por el proceso de producción o descargarse en el mar. Este reciclado y reutilización reduce enormemente la carga del vertido y los costes de eliminación de residuos, en tanto que un mayor rendimiento de aceite y harina de pescado aumenta la rentabilidad de todo el proceso.
Tras la etapa de separación mecánica, la grasa y los sólidos suspendidos se eliminan de la fase de agua en una planta de microfiltración cerámica. GEA ofrece líneas de procesamiento para clarificar, fraccionar, triturar y concentrar soluciones de proteína hidrolizada y generar proteína en polvo de gran calidad. Las máquinas e instalaciones de GEA están diseñadas para funcionar con la máxima eficiencia energética. En la producción de harina de pescado, usamos instalaciones de concentración y secadores que garantizan una concentración fiable y el secado del agua residual en la etapa del decantador, y que también permiten la salida de vapor del secador para su uso en el calentamiento del evaporador de vertidos. Esto puede tener un considerable impacto positivo en la huella energética del proceso global.
Debido a que un porcentaje considerable de los costes operativos totales del procesamiento de pescado y sus correspondientes derivados viene, en gran parte, determinado por los costes energéticos soportados, el proceso de diseño de nuestras máquinas e instalaciones se centra coherentemente en su eficiencia energética. En la producción de harina de pescado, utilizamos, por tanto, instalaciones de concentración y secadores que garantizan una concentración fiable y el secado del agua residual generada en la etapa del decantador. La contribución de nuestros clientes a la mejora de la huella energética aumenta debido a que el escape de vapor del secador puede utilizarse para calentar el evaporador del vertido.
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Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Los decantadores de deshidratación de GEA son centrífugas horizontales de funcionamiento continuo con tambor de paredes sólidas que cumplen los requisitos de máxima desecación de lodos residuales industriales y urbanos. El bastidor presenta un diseño abierto con descarga por gravedad o por presión de la fase de aclarado.
El módulo de control T.VIS® es un sistema óptimo de control y supervisión de las válvulas VARIVENT®, ECOVENT® y T-smart de GEA.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.