Industrial effluents
Las curtidurías pertenecen a un sector industrial con los mayores niveles de consumo de agua. La experiencia nos enseña que para fabricar una piel de buena calidad hacen falta hasta 60 m³ de agua por cada tonelada de materia prima. El volumen de agua residual, que contiene elevados niveles de sustancias alcalinas y orgánicas, es, por supuesto, consecuentemente grande. Por tanto, la descarga directa o el tratamiento en plantas municipales de depuración de aguas residuales no es posible. En el correspondiente tratamiento de aguas residuales procedentes de curtidurías se emplean las centrífugas decantadoras de GEA, que preparan de forma óptima el subsiguiente tratamiento biológico.
En la producción del cuero, el agua no es solo necesaria para el transporte en el proceso de producción sino también para varias tareas como el depilado o el remojado de los cueros. Como resultado de los métodos específicos de producción, el agua residual no solo tiene altos niveles de alcalinidad (ph 10), sino que también está contaminada con productos químicos, como el sulfato y el cromo, y posee elevados niveles de sustancias orgánicas. El procesamiento bioquímico del agua residual es una operación estándar en numerosas instalaciones en la que los decantadores de GEA juegan un papel significativo.
Tras haber recogido el agua residual procedente del proceso de curtido y haberle añadido polímeros, los decantadores separan ininterrumpidamente todos los sólidos orgánicos, como el pelo, del lodo espesado. Los sólidos separados pueden compostarse y encontrar alguna aplicación, por ejemplo, en horticultura o silvicultura. La fase líquida se somete entonces a un tratamiento biológico. El lodo resultante se recicla en el proceso de deshidratación: el agua residual puede enviarse con seguridad a las plantas municipales de depuración de aguas residuales. Los decantadores proporcionan una capacidad óptima de deshidratación y emplean muy poca agua de aclarado. El sistema cerrado impide que los aerosoles se escapen: dichos aerosoles supondrían, de otro modo, un peligro para los seres humanos y el medio ambiente.
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Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Los decantadores de deshidratación de GEA son centrífugas horizontales de funcionamiento continuo con tambor de paredes sólidas que cumplen los requisitos de máxima desecación de lodos residuales industriales y urbanos. El bastidor presenta un diseño abierto con descarga por gravedad o por presión de la fase de aclarado.
El módulo de control T.VIS® es un sistema óptimo de control y supervisión de las válvulas VARIVENT®, ECOVENT® y T-smart de GEA.
Unas vacas saludables son la clave de una producción lechera exitosa y sostenible. Mantener sanas a sus vacas, por tanto, está en el centro del esfuerzo de todo ganadero. Muchos factores influyen en el bienestar de una vaca,...
La industria global se está esforzando por cumplir los objetivos de cero emisiones netas mientras se topa con estrictas normativas y legislaciones de descarbonización. Al mismo tiempo, las empresas deben equilibrar las crecientes...
La historia de la centrífuga GEA comienza en 1893, cuando Franz Ramesohl y Franz Schmidt iniciaron la producción de su separador mecánico de leche patentado, allanando el camino al procesado de lácteos moderno. La innovación...