Systemy piwowarskie
Gdy chodzi o technologię warzenia piwa, GEA jest ekspertem. Dzięki naszemu rozległemu know-how i ogromnemu doświadczeniu inżynieryjnemu, posiadamy unikalne kompetencje w zakresie budowy instalacji browarniczych. Jak żaden inny dostawca GEA obsługuje kompletny proces warzenia piwa w najdrobniejszym szczególe — od młyna po kolektor zaworów dla zbiorników piwa jasnego. Ten poziom dbałości daje klientowi wyjątkową pewność w zakresie eksploatacji, projektu procesu i części zamiennych.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 29
Filtracja piwa Clearamic
Bezodpadowa filtracja piwa z ceramicznymi membranami o przepływie krzyżowym. Filtracja piwa Clearamic to pierwszy bezodpadowy proces filtracji piwa. Można w pełni pominąć pomoce filtracyjne. W ten sposób odnawialne i równocześnie ograniczające koszty zarządzanie procesem zostaje wsparte w krytycznym punkcie. Równocześnie ten proces spełnia wymaga...
GEA CIP-STAR® Craft Station
CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.
GEA Craft – Propagator drożdży
Stacja propagacji drożdży dla browarów rzemieślniczych: propagator drożdży GEA Craft.
GEA HOPSTAR® Dry
Montowany na płozie system „podłącz i używaj” do chmielenia na zimno dla browarów, w których stosuje się technologię chmielenia na zimno następnej generacji.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA Brewhouse Performance Boost
Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.
GEA InsightPartner Brewery
GEA InsightPartner Brewery to oprogramowanie monitorujące wydajność w browarze oraz przekazujące dostęp do bieżących informacji. Pozwala szybko i skutecznie rozwiązać problem, gdy wymaga tego sytuacja. W taki sposób GEA InsightPartner pomaga podnieść produktywność warzelni oraz zachować dobrą jakość produktu.
System GEA do inteligentnego warzenia brzeczki (Intelligent Wort Boiling Management, IWM)
Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...
System GEA do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania (Multifunctional Lautering Management, MLM)
System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...
Powiązane filmy wideo
A day of celebration: 150 years brewing systems at GEA
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
