Praktisch jede Kaffee- oder Tee-trinkende Gesellschaft schätzt Instant-Varianten ihres Lieblingsgetränks als schnellen und bequemen Weg zum Genuss. Prognosen zufolge soll der Weltmarkt für Instant-Kaffee von 28 Mrd. US-Dollar im Jahr 2016 auf über 42,5 Mrd. US-Dollar bis Ende 2025 anwachsen – ein Beleg für die ständig wachsende Nachfrage nach Instant-Heißgetränken.
Verbraucher verlangen von ihrem Instant-Kaffee oder ‑Tee die gleichen intensiven Aromen und Geschmackserlebnisse, wie vom frisch zubereiteten Getränk – nur ohne die Wartezeit. Hersteller benötigen Prozesse und Anlagen, die die Ausbeute maximieren – ohne Kompromisse bei der Qualität, Löslichkeit oder Haltbarkeitsdauer des Endprodukts.
Hersteller von Instant-Kaffee weltweit denken beim Namen GEA an modernste Anlagen, Komponenten und komplette Produktionslinien für Prozesse oder Endprodukte aller Art. In Zusammenarbeit mit den Kunden und gestützt auf die jahrzehntelange Branchenerfahrung des Unternehmens planen, installieren und warten unsere Projektleiter und Ingenieure Anlagen und komplette Produktionslinien, maßgeschneidert je nach den gewünschten Geschäfts- oder Fertigungszielen. Mit viel Liebe zum Detail – gerade dort, wo es darauf ankommt – realisieren wir für unsere Kunden unübertroffen robuste, zuverlässige Lösungen von gleichbleibender Qualität, zugeschnitten auf die unterschiedlichsten Kapazitäts- oder Durchsatzerwartungen.
GEA hat in jahrelanger Forschung Extraktions-, Aromarückgewinnungs-, Sprüh- und Gefriertrocknungs- sowie Agglomerationstechnologien entwickelt, um die entscheidenden Aromakomponenten aus wertvollen Bohnen und Blättern einzufangen und in leicht löslichen Instant-Formulierungen wieder zur Entfaltung zu bringen. Von flexiblen, leistungsstarken Extraktionssystemen für wertvolle Bohnen und Blätter aller Art bis hin zu kosteneffektiven Aromarückgewinnungsprozessen konzipieren wir maßgeschneiderte Anlagen, die Extraktausbeute und -qualität optimieren und damit letztendlich zur Gewinnmaximierung beitragen. Unsere Fachleute entwickeln und testen in Zusammenarbeit mit Ihnen effiziente, nachhaltige Prozesse zur Behandlung und Verarbeitung neuer Inhaltsstoffe und Aromen, sodass Sie dem Verbraucher eine immer größere Auswahl an Instant-Tees und ‑Kaffees für jede Gelegenheit anbieten können. Damit schärfen Sie Ihr Wettbewerbsprofil und vergrößern Ihre Marktanteile.
Sehen Sie sich unser branchenführendes Portfolio ressourcenschonender, effizienter Technologien für die gesamte Verarbeitungskette an – vom Wareneingang bis zur Endverpackung. Sprechen Sie mit unseren Fachleuten und lassen Sie sich von ihnen optimale Verarbeitungslösungen konfigurieren, ausgelegt auf Ihre Produkte, Kapazitäten und Werkslayouts.
Process line for instant coffee
Water at high pressure and temperature is pumped through the roasted, ground coffee granules, to dissolve any soluble solids and produce the coffee extract. GEA offer three versatile extraction technologies The FIC® extractor enhances extraction rate at the desired temperature. The CARINE extractor prolongs extraction time, at higher temperatures, to optimize yields. The CONTEX technology offers short, low temperature processing to extract the aroma-rich fraction of the coffee.
The hydrolysis fraction is extracted at a feed water temperature of approx. 180°C and a pressure of 16 bar, to increase overall yield. Following centrifugation the weak extract undergoes evaporation to a concentration of 38–46% solids for freeze drying, or approx. 50% for spray drying. Water is gently removed in the evaporator (TVR or MVR heated) under vacuum at low temperature to help preserve coffee taste. A decanter separates the coffee extracts from the solids, and the recovered coffee extract is recycled back into the process. The dry solids are used for energy recovery.
The extract is centrifuged to separate any insoluble material, and then undergoes an aroma recovery, or freeze concentration process. The extract is stripped of its volatiles in a flash evaporator, the mixture of aroma volatiles and water vapor is then further concentrated using a distillation column, and the resulting distillate recovered by condensation. The aroma distillate is subsequently added to the concentrated extract prior to spray or freeze drying.
To prevent the loss of valuable aroma components, the roasted coffee beans undergo micro-grinding just before the concentrated coffee extract is dried. The GEA MicroWet grinding system uses a wet grinding technique to capture and preserve both the flavor and aroma of the coffee bean, and is designed to help you increase both the overall yield of the coffee beans and the capacity of the dryer.
Spray drying the freshly concentrated coffee extract produces free-flowing, coffee powder, or, if an agglomeration step is added, coffee granules. The wetted powder is agglomerated, sieved, and transferred to a fluid bed for drying and cooling. The multi-stage GEA FSD® Spray Dryer with integrated fluid bed is ideal to help ensure safe and efficient processing.
Freshly concentrated coffee is cooled, foamed and subsequently pre-frozen in preparation for freeze drying. The pre-frozen product is then pumped into either a belt freezer or rota freezer to produce a solid phase (flakes), which is then granulated, milled, sieved and automatically charged into trays, for loading into the freeze dryer. GEA offer two types of freeze dryers. The CONRAD® range is ideal for the continuous processing of large volumes, while our RAY® batch freeze dryers are designed for smaller capacities.
Precise dosing and sifting and safe, gentle handing of the dried product during storage, conveying and packing all help to retain quality. The GEA Scan-Vibro sifter removes dust and oversized particles before packing. Proprietary GEA vibration technology means that the freeze-dried coffee can be conveyed in cold room environments at temperatures as low as –53 °C.
GEA offer a range of solutions to fill coffee powders into bags, boxes and drums. Our range of bag/sack powder fillers are designed for low, medium and high production capacities. Latest additions to the range, for low capacity powder plants, include the semi-automatic SmartFil M1, and the fully automatic HYGiPac R1. Bag palletizing and emptying options are available for integration to provide a turnkey solution.
GEA can integrate smart refrigeration and heating solutions into the entire instant coffee process, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint.
GEA technologies can be configured with full automation, to help ensure optimum efficiency and performance. The GEA Codex® solution supports automation, by providing full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process, and into the final product.
Cold brew coffee
Produkte und Technologien
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Automatische Pulverabfüller
Unser Produktsortiment Inline Automatic Filler wurde konzipiert, um eine flexible Pulverabfülllösung bereitzustellen, um den Anforderungen von Anlagen gerecht zu werden, die ihre Produktionskapazität erhöhen müssen, um einen zukünftigen Bedarf decken zu können. Das Produktsortiment Inline Filler umfasst ein Ein-Kopf-Modell (IBF-450), das auf ein ...
Beutel-/Sack-Pulverfüllanlagen
Unsere mehrwandigen Beutel/Sack-Füllmaschinen können pulverförmige Produkte in Mengen von weniger als 1 t/h bis zu mehr als 12 t/h bei Abweichungen von weniger als 10 g pro Einheit abfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung mit den verschiedensten pulverförmigen Produkten und Verpackungen können wir Lösungen anbieten, mit denen wir auch den an...
Beutelschließanlagen
GEA bietet verschiedene Beutelschließsysteme für die meisten Pulververpackungsanwendungen an. Flexible Beutel weisen unterschiedliche Größen, Typen und Konstruktionen auf, die alle unterschiedliche Anforderungen an die Handhabung und den Verschließvorgang haben. Unser Angebot an hygienischen Verschließ- und Versiegelungssystemen erfüllt die Anfor...
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
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Wie GEA mit dem neuen Pumpenwerk in Polen die hygienische Fertigung umgestaltet
Das GEA-Werk in Koszalin, Polen, setzt neue Maßstäbe für die Produktion hygienischer Pumpen. Die flexible Fertigung vereint jahrzehntelange deutsche Ingenieurskunst mit digitaler Integration und skalierbaren Lösungen. Ein mutiger...
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Wie führt man einen Milchviehbetrieb in die nächste Generation und sorgt gleichzeitig für eine nachhaltige Zukunft, für das Wohl der Tiere und für die Bewältigung der zunehmenden Komplexität des Betriebs? Diese Frage stellen...
