Industrial effluents
Le procédé de production du papier est un des procédés industriels nécessitant le plus d'eau. En effet, sans les propriétés physiques de l'eau, il serait impossible d'obtenir une structure uniforme lorsque les constituants du papier sont traités dans les boues. Une forte consommation d'eau est inévitable pendant la transformation des matières premières naturelles (bois, cellulose, fibres végétales) ainsi que pendant le recyclage des vieux papiers. Ceci résulte en un volume important d'eaux usées à traiter. Les résidus des eaux usées sont problématiques, notamment dans le cas du désencrage : procédé de recyclage des vieux papiers imprimés.
Ceci démontre les énormes avantages offerts par un décanteur GEA, aussi bien sur le plan compétitif, grâce à la réduction des coûts dans l'industrie du papier, que pour la protection environnementale, en raison de la minimisation des polluants.
Outre les constituants mentionnés ci-avant, d'autres substances chimiques sont également ajoutées en fonction de la qualité de papier souhaitée, par exemple des agents de blanchiment, des encres ou des agents antipoussière, lesquels doivent être éliminés des eaux usées à la fin du procédé de production.
Les opérations de préclarification et la post-clarification produisent des boues primaires, secondaires et de flottation qui doivent être déshydratées séparément ou ensemble par le décanteur. En raison de la haute matière sèche, les coûts de stockage et d'élimination sont réduits, le volume d'eau douce est minimisé, et il est possible de réutiliser plusieurs fois des substances chimiques coûteuses, un facteur qui a également un impact positif sur l'équilibre économique. Les boues déshydratées peuvent être rejetées, séchées ou incinérées.
GEA propose également des équipements, tels que des pompes à jet et des pompes à vide, pour l'acheminement des liquides (comme l'eau ou les boues) et des solides (comme les fibres) dans l'industrie du papier.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Les systèmes de vide reposent sur la technologie des pompes à jet. Ils consistent essentiellement en une combinaison de pompes à jet et de condenseurs.
Les éjecteurs sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice. Elles fonctionnent en convertissant l'énergie de pression en vitesse dans des buses adaptées. Ce sont des « pompes sans pièces mobiles ».
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.