Industrial effluents
Un traitement efficace des effluents, en conformité avec de très rigoureuses exigences légales, contribue non seulement à protéger l'environnement, mais favorise également une forte réduction des coûts d'exploitation. L'industrie sidérurgique a reconnu ce potentiel et fait par conséquent confiance aux solutions système innovantes de GEA. Nos décanteurs centrifuges permettent l'obtention d'excellents résultats pour le traitement d'effluents fortement contaminés, et constituent la référence en termes de fiabilité, de rentabilité et d'efficacité.
Sous-produit de l'industrie sidérurgique, de nombreuses étapes de production génèrent de grandes quantités d'effluents contaminés par de la poussière, des composés métalliques dissous, des solutions de nettoyage et, en particulier, des substances inorganiques insolubles. Ces effluents sont produits au cours de l'épuration des gaz de combustion dans les fonderies, pendant la granulation de laitier et l'épuration des gaz de gueulard ; ils se produisent sous forme d'émulsions des circuits de refroidissement dans les forges et les laminoirs, ou sont rencontrés sous forme d'eau de rétrolavage dans les installations de production d'énergie d'une fonderie.
Via une ingénierie de haut calibre et l'utilisation de matériaux ultra haute qualité, les décanteurs GEA bénéficient d'un design extrêmement robuste et sont parfaitement adaptés aux besoins de l'industrie métallurgique. Ils offrent ainsi une fiabilité optimale même dans les conditions les plus extrêmes et, grâce à leur haute efficacité de séparation, ils assurent une déshydratation optimale des solides ainsi qu'un traitement écologique des effluents, le tout de façon fiable.
Les concentrés clarifiés peuvent être recyclés dans le cycle de production en tant qu'eau de lavage, ce qui réduit fortement la consommation d'eau douce pour la production et le traitement de l'acier. Les solides déshydratés peuvent quant à eux être recyclés de façon rentable dans un processus de recyclage ultérieur, ou leur volume peut être réduit, ce qui permet leur élimination à peu de frais.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Le fonctionnement des épurateurs de gaz repose sur le principe de l'absorption, à savoir l'absorption ou la dissolution d'une substance dans un liquide.
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
GEA a été un pionnier des systèmes de contrôle des émissions depuis que nous avons fabriqué notre premier précipitateur électrostatique (ESP - Electrofiltre) pour l'élimination des particules polluantes en 1913.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.