Industrial effluents
La peinture est appliquée dans de nombreux domaines de l'industrie, pour une grande variété de raisons, pas uniquement à des fins esthétiques ; la protection contre la corrosion et l'amélioration des qualités de surface sont également très importantes. La fabrication de peinture ne produit généralement pas d'eaux usées en raison de l'étanchéité à l'eau des systèmes. Des eaux usées peuvent cependant résulter des procédés périphériques, tels que le nettoyage des matériaux d'emballage, des cuves de mélange et des cuves de préparation de colorants.
Les boues de peinture contiennent des résines dispersées d'acrylate et de vinyle, des dérivés dissous de cellulose, avec des résidus de pigments et d'agents de remplissage, des solvants, des traces d'acide ou des bases résultant de l'ajustement de la valeur de pH, ainsi que des résidus d'agents de conservation. Les décanteurs GEA démontrent leurs performances et leur efficacité dans le traitement de ces boues.
L'utilisation de décanteurs peut permettre une réduction considérable des coûts d'élimination. Les boues obtenues dans les ateliers de peinture sont conservées dans des installations de stockage, puis sont pompées dans le décanteur. Les rejets solides sont éliminés ou recyclés ; la phase clarifiée est recyclée dans le procédé, ce qui permet une réduction des coûts d'élimination des eaux usées et du volume d'eau douce nécessaire. Aujourd'hui, des peintures à l'eau sans danger pour l'environnement sont utilisées dans les industries de l'aviation et de l'automobile, ainsi que dans de nombreux autres secteurs de l'industrie. Les décanteurs GEA séparent les résidus de peinture de l'eau, et assurent la possibilité de réutilisation de cette dernière.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne pionnier qui en définit les normes de flexibilité, ainsi qu’à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité produit et une fiabilité de process maximales....
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.