Vin et alcools
Whisky
Le monde du whisky est fait d’arômes subtils, de parfums et de textures. C’est aussi un univers issu d’une longue tradition, car la première trace écrite de la fabrication de whisky remonte au 15<sup>e</sup> siècle. Aujourd’hui encore, le processus de production est considéré comme un art à part entière, chaque distillerie faisant son whisky à sa façon. Réussir à maintenir les caractéristiques uniques qui en résultent est un défi-clé pour les technologies d’empâtage et de distillation modernes.
De la profondeur et du caractère dans un verre
Les eaux-de-vie regroupées sous le nom de whisky sont toutes fabriquées avec des céréales, de l’eau et de la levure. Au cours de la production, tout un éventail de facteurs variés, des matières premières à l’empâtage, en passant par l’extraction du moût, la fermentation et la distillation, influent sur le procédé et confèrent au produit ses arômes et parfums caractéristiques. Des conditions de procédé précises sont, par conséquent, capitales pour atteindre la qualité constante qui est essentielle pour toute marque de spiritueux.
De la manutention des matières premières jusqu’à la maturation en tonneaux, en passant par le conditionnement du malt, le broyage, l’empâtage et la fermentation, GEA offre toujours la solution adaptée à vos besoins. Il peut s’agir, entre autres, d’éléments de tuyauterie, de skids conçus sur mesure, d’installations personnalisées ou de solutions clés en main entièrement intégrées. Chaque système individuel est développé en fonction du cahier des charges précis du client, pour lui apporter tous les outils dont il a besoin afin d’obtenir un produit fini présentant les qualités spécifiques recherchées, condition essentielle pour perpétuer la tradition et pérenniser le succès des distillats les plus fins. Ceci explique que GEA soit extrêmement bien placé pour aider ses clients du monde entier auxquels le groupe offre un portefeuille complet de procédés innovants pour les technologies d’empâtage et de distillation, sans jamais perdre de vue les traditions qui sont à l'origine du succès des produits iconiques.
Ce n’est là qu'un des nombreux exemples qui illustrent la façon dont les technologies de pointe innovantes de GEA définissent de nouvelles normes dans la production de spiritueux. Il fait ajouter à cela que nos solutions sont durables et peuvent contribuer à optimiser les rendements et l’efficacité énergétique, à minimiser les coûts d'exploitation et à réduire l’empreinte carbone. Concrètement parlant, cela signifie que nos systèmes et solutions sont conçus pour émettre moins de gaz à effet de serre et consommer moins d’énergie, tout en assurant des procédés de production fluides et efficaces.
Whisky
Mélange du cuivre et de l'acier.
Étape-clés de la production de whiskys de malt
Le malt d'orge et les céréales sont reçus en vrac et transférés dans des silos pour être stockés. Un échantillon de chaque lot est analysé pour déterminer la teneur en eau et en amidon des céréales. Le nettoyage et l'épierrage du malt ont lieu avant le broyage.
Le malt d'orge est broyé dans des moulins à cylindres conventionnels pour produire du grist. GEA propose également un broyage humide conditionné par MILLSTAR®, qui améliore l'efficacité de l'empâtage. Le broyage et l'empâtage peuvent ainsi être combinés en une seule étape hygiénique, sans poussière et sans ATEX.
Le grist et l'eau sont mélangées dans un hydrateur de grist ou un pré-mélangeur. L'ajout d'une cuve de conversion de la trempe augmente la flexibilité de la trempe ou peut être ajouté en tant qu'amélioration du désengorgement. Le transfert en douceur du moût par une pompe de type Mono à faible cisaillement est une nouvelle caractéristique des systèmes d'empâtage GEA.
La cuve de clarification est le cœur de la salle de brassage, responsable de l'extraction du moût sucré à partir du moût de céréales. Le système offre une grande flexibilité et est optimisé pour gérer le rendement de conversion, la gravité et la clarté du moût, le captage de l'oxygène, la durée du cycle et l'efficacité de l'extraction.
Le moût est combiné à la levure dans les cuves de fermentation pour convertir les sucres en alcool. La conception hygiénique des fermenteurs est renforcée par des refroidisseurs à double enveloppe ou externes - pour un contrôle de la fermentation à température élevée, améliorant le rendement en alcool tout en réduisant la consommation d'énergie et d'eau.
Le wash est distillé dans des wash stills pour produire du high wine. Ce distillat est ensuite concentré dans des alambics à eau-de-vie pour produire de l'eau-de-vie nouvelle. Les économies d'énergie réalisées grâce aux techniques de pompe à chaleur TVR ou MVR sont utilisées, tandis que la chaleur résiduelle récupérée dans les condenseurs contribue au développement durable.
L'énergie thermique est récupérée des condenseurs de l'alambic et stockée sous forme d'eau chaude dans un réservoir-accumulateur de récupération d'énergie. La chaleur est donc fournie en tant qu'énergie durable pour le préchauffage de l'eau d'empâtage et de l'eau de lavage, ainsi que pour d'autres utilisations telles que le CIP et le chauffage de l'évaporateur de sirop.
L'énergie thermique est récupérée des condenseurs de l'alambic et stockée sous forme d'eau chaude dans un réservoir-accumulateur de récupération d'énergie. La chaleur est donc fournie en tant qu'énergie durable pour le préchauffage de l'eau d'empâtage et de l'eau de lavage, ainsi que pour d'autres utilisations telles que le CIP et le chauffage de l'évaporateur de sirop.
GEA couvre l'automatisation, le mélange en ligne, le remplissage et l'emballage du vin, des spiritueux et des produits RTD. Notre ALL-IN-ONE remplit des canettes, des récipients en PET et en verre sur une seule ligne.
En tant qu'intégrateurs de systèmes, nous mettons en commun nos connaissances en matière de technologie des procédés et d'ingénierie des installations avec les produits logiciels des leaders du marché.
Produits et technologies
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Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Dissolveurs à sucre
La dissolution du sucre granulé est une alternative économiquement intéressante à l'achat de sucre liquide. Avec ses dissolveurs de sucre, GEA propose une technologie de dissolution personnalisée pour n'importe quelle application. En continu ou dans un réservoir, à froid ou à chaud, nous avons la solution.
GEA Codex®
GEA Codex® Process Control est un environnement ouvert, qui repose sur les normes établies pour la conception d’IHM et incorpore notamment des alarmes et des modules d’ingénierie distribuée et de contrôle flexibles pour les plateformes leaders du marché telles que Siemens, Rockwell et Wonderware.
Hygienic pumps
GEA Hilge offre une gamme polyvalente de pompes centrifuges et de pompes volumétriques positives pour un large éventail d'applications sensibles dans les industries des boissons, agroalimentaire et pharmaceutique.
Autres applications
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GEA Insights
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GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
GEA NEXUS : Une solution holistique pour un traitement des aliments plus durable
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
