لا أحد يعرف عن تجفيف الرذاذ أكثر من GEA. لقد اكتسبنا خبرتنا على مدى ما يقرب من قرن من الزمان، في الفترة التي قمنا خلالها بتصميم وتوريد أكثر من 10,000 منشأة من منشآت التجفيف لدى GEA في جميع أنحاء العالم، وأجرينا المزيد من الاختبارات للعملاء.
نلتزم بوعودنا! مع مئات من المشاريع التي تُجرى كل عام، نقدم تجربة لا مثيل لها في إدارة مشروعك من البداية إلى النهاية. كما نقدم المشروع في الوقت المحدد، مع مراعاة تلبية جميع مؤشرات الأداء الرئيسية. للصناعات المختلفة متطلبات مختلفة. وبالتالي، يجب أن تتوافق كل منشأة صناعية فردية مع المعايير والممارسات ومبادئ السلوك الخاصة بالصناعة. اقرأ المزيد عن حلولنا المتخصصة في مجالات:
Plant-based proteins
Regulatory requirements differ between industries, so every GEA NIRO® industrial spray drying plant must adhere to industry-specific standards, practices, and codes of conduct. We provide specialized spray drying solutions for the dairy and food ingredients industry, the pharmaceutical industry, instant coffee production, and the chemical industry.
GEA offers a suite of expert services, including dairy spray dryer audits, training, and tailored system upgrades. We’ll work with you to select the best solutions for your spray drying plant and business. GEA service solutions can help you to increase plant availability and productivity, and improve sustainability, while ensuring that your spray drying operations are safe, efficient, and resource responsible.
GEA’s spray dryer safety upgrades are designed to help ensure continuous and safe operations. Our explosion protection for spray dryers includes advanced systems such as SPRAYEYE® and COTECTOR®, which actively monitor and reduce fire risks. Through safety audits for spray drying plants, we assess potential hazards and review zoning to keep your facility compliant and operational around the clock.
GEA expertise in spray dryer optimization and options for upgrading capacity can give your plant a real boost in productivity. GEA OptiPartner provides real-time monitoring to improve spray dryer efficiency, while our CEE cyclone and HotSwirl technologies can increase yield and enhance process control. For plants needing more output, we offer spray dryer rebuild and upgrade services and options that can increase capacity without the need for a complete system overhaul. The SANICIP® II bag filter and No Intervention Fines Return System (NIFRS) reduce product loss and can improve final powder quality.
GEA offers spray dryer upgrades that improve energy efficiency and so support more sustainable spray drying. Our AddCool® heat pump technology captures waste heat to reduce overall energy draw, often cutting the need for fossil fuel-powered boilers. We also offer comprehensive energy audits for spray drying plants, helping to identify opportunities for minimizing resource use. Our OptiPartner automation platform monitors and adjusts the spray drying plant’s operating parameters to help optimize productivity and achieve the best energy and resource efficiency in support of more sustainable processing.
The largest FILTERMAT® unit in Poland used for hot drinks and nutritional supplements
CFD in the context of spray drying
GEA CONTA dual block valve system
GEA No Intervention Fines Return System
يتم عرض 4 من 32
من خلال المراقبة المستمرة لمستويات أول أكسيد الكربون (CO) في مجفف الرذاذ، يوفر نظام COTECTOR® من GEA الحاصل على براءة اختراع مستوى أعلى من حيث ضمان السلامة يتفوق على أحدث حلول مراقبة درجة الحرارة والتحكم في الحرائق/الانفجارات التي يتم تركيبها قياسيًا في محطات التجفيف بالرذاذ من GEA.
يتيح لك حل المضخة الحرارية عالية الحرارة المبتكرة من GEA خفض البصمة الكربونية لمنشأة التجفيف بالرذاذ عن طريق تقليل الوقود الأحفوري واستهلاك الطاقة الأساسية، وزيادة استدامة المعالجة.
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
تجمع GEA OptiPartner بين خبرة GEA في المعالجة والخبرة التشغيلية لتحسين إنتاجية منشآت التجفيف بالرذاذ لإنتاج المسحوق. استنادًا إلى التقنيات الرقمية عالية الكفاءة، تعمل GEA OptiPartner على زيادة استخدام السعة وتقليل استهلاك الطاقة مع توفير رؤية كاملة ومستمرة للمشغلين للمعالجة.
سلامة الطعام وجودة المنتج أمران أساسيان لعملك. تأكد من مواجهة التحدي وحماية علامتك التجارية، مع SAFEXPERT® من GEA.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.