Sprühtrockner
Keiner weiß mehr über Sprühtrocknung als wir bei GEA. Unser Know-how hat sich im Laufe von nahezu einem Jahrhundert angesammelt. In diesem Zeitraum haben wir weltweit über 10.000 GEA Trockneranlagen konstruiert und geliefert und noch viel mehr Tests für Kunden durchgeführt.
Wir halten Wort und Termine! Jedes Jahr betreuen wir Hunderte von Projekte und bieten Ihnen daher eine unerreichte Erfahrung bei der Leitung Ihres Projektes – vom ersten bis zum letzten Tag! Und wir schließen das Projekt termingerecht ab und erfüllen alle Leistungsindikatoren (KPIs). Unterschiedliche Branchen haben unterschiedliche Anforderungen; daher muss jede einzelne industrielle Anlage die branchenspezifischen Standards, Praktiken und Verhaltenskodizes erfüllen. Lesen Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen für
- chemische Produkte
- Lebensmittel und Molkereiprodukte
- pharmazeutische Produkte
- Anlagen für F&E und Produktentwicklung
GEA OptiPartner
Plant-based proteins
Make plant proteins your business
Solutions for spray dried dairy powders, food ingredients, pharmaceuticals, instant coffee and chemicals.
Regulatory requirements differ between industries, so every GEA NIRO® industrial spray drying plant must adhere to industry-specific standards, practices, and codes of conduct. We provide specialized spray drying solutions for the dairy and food ingredients industry, the pharmaceutical industry, instant coffee production, and the chemical industry.
Spray dryer upgrades and services
GEA offers a suite of expert services, including dairy spray dryer audits, training, and tailored system upgrades. We’ll work with you to select the best solutions for your spray drying plant and business. GEA service solutions can help you to increase plant availability and productivity, and improve sustainability, while ensuring that your spray drying operations are safe, efficient, and resource responsible.
Availability: safety & 24/7 production in spray drying
GEA’s spray dryer safety upgrades are designed to help ensure continuous and safe operations. Our explosion protection for spray dryers includes advanced systems such as SPRAYEYE® and COTECTOR®, which actively monitor and reduce fire risks. Through safety audits for spray drying plants, we assess potential hazards and review zoning to keep your facility compliant and operational around the clock.
Productivity: increasing efficiency & quality in spray drying
GEA expertise in spray dryer optimization and options for upgrading capacity can give your plant a real boost in productivity. GEA OptiPartner provides real-time monitoring to improve spray dryer efficiency, while our CEE cyclone and HotSwirl technologies can increase yield and enhance process control. For plants needing more output, we offer spray dryer rebuild and upgrade services and options that can increase capacity without the need for a complete system overhaul. The SANICIP® II bag filter and No Intervention Fines Return System (NIFRS) reduce product loss and can improve final powder quality.
Sustainability: energy-efficiency upgrades for spray dryers
GEA offers spray dryer upgrades that improve energy efficiency and so support more sustainable spray drying. Our AddCool® heat pump technology captures waste heat to reduce overall energy draw, often cutting the need for fossil fuel-powered boilers. We also offer comprehensive energy audits for spray drying plants, helping to identify opportunities for minimizing resource use. Our OptiPartner automation platform monitors and adjusts the spray drying plant’s operating parameters to help optimize productivity and achieve the best energy and resource efficiency in support of more sustainable processing.
Mokate
The largest FILTERMAT® unit in Poland used for hot drinks and nutritional supplements
Sprühtrocknung, optimiert
Zugehörige Videos
CFD in the context of spray drying
GEA CONTA dual block valve system
GEA No Intervention Fines Return System
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Produkte
Zeigt 4 von 32 an
PRODUCTION MINOR Spray Dryer
The capacity of the PRODUCTION MINOR Spray Dryer makes it the ideal R&D spray dryer for the production of samples in connection with product development and testing as well as for production in small quantities.
Analysemethoden für Trockenmilchprodukte
Die Liste der GEA-Analysemethoden für Trockenmilchprodukte ist eine vollständig überarbeitete und aktualisierte Liste von Analysemethoden für die Untersuchung von Trockenmilchprodukten. Die Methoden sind für alle gedacht, die standardisierte Prüfroutinen für Trockenmilchprodukte benötigen.
ASEPTIC-SD® Sprühtrockner
In der pharmazeutischen Industrie wird die Sprühtrocknung bereits seit Jahrzehnten für die Pulverproduktion verwendet – auch unter aseptischen Bedingungen. Der Sprühtrockner ASEPTIC-SD® ist ideal für die Herstellung steriler Pharmazieprodukte, wie Impfstoffe, Antibiotika oder andere Produkte, die aseptische Bedingungen erfordern.
Brandschutzsystem
Entwickelt, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, des Sprühtrockners und des Prozesses zu gewährleisten.
Service-Produkte
GEA SAFEXPERT®
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA Virtual Spray Dryer Testing
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Insights
Gesellschaftliches Engagement: Gemeinsam Gutes bewirken
Zur Unterstützung des gesellschaftlichen Engagements bietet GEA seinen Mitarbeitern einen Tag bezahlten Urlaub pro Jahr.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
Zukunft gestalten: GEA-CEO Stefan Klebert zur Mission 30
Nachdem GEA die Ziele der Mission 26 zwei Jahre früher erreicht hat, setzt sich das Unternehmen ambitionierte Ziele, um in den kommenden Jahren profitabel zu wachsen.
